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| 立德粉作為塑料色母粒原料的要求 |
| 來源：中國粉體技術網 更新時間：2014-09-24 10:31:09 瀏覽次數： |
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（中國粉體技術網/班建偉）塑料色母粒是現代塑料制品加工中不可或缺的顏料產品。作為塑料色母粒主要顏料的鈦白粉和立德粉也因此得到了高速發展，色母粒用無機顏料的需求每年以25%以上的比例快速上升。
立德粉又稱為鋅鋇白，英文名 Lithopone，為無毒白色粉末，是硫化鋅和硫酸鋇的混合物，不溶于水。硫化鋅和硫酸鋇在紫外光照射下，褪色成灰色，因此耐候性和耐久性較差，但是其遮蓋力和白度卻很優異，是僅次于鈦白粉的白色顏料。由于立德粉的價格遠遠低于鈦白粉，因此立德粉常常被用于鈦白粉的替代品，與鈦白粉混合使用，以期達到既能獲得優異的遮蓋力和白度，又能降低生產成本的目的。
由于立德粉的耐候性和加工性能較差，為了能夠增加立德粉的使用量，必須對其進行表面改性處理。
1 色母粒的基礎知識
1.1 色母粒的定義
由高比例的顏料（如鈦白粉、立德粉等）或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。
1.2 熱塑性塑料常用的著色方法
色料
將本色樹脂與著色劑（如鈦白粉、立德粉等）混和混煉造粒成有色塑料后，再加入到成型樹脂中，用于制造塑料制品。
干粉著色
把粉狀著色劑（如鈦白粉、立德粉等）與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。
色母粒著色
現今最普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑（如鈦白粉、立德粉等）, 與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。
1.3 色母粒著色的顯著優點
（1）使用方便, 對成型環境無污染。
（2）著色均勻,穩定，提高塑料制件質量。
（3）易于計量,可應用自動化程度高的成型生產系統。
（4）可將著色,抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。
1.4 塑料用色母粒的基本要求
（1）良好的耐熱性 （熱穩定性）
（2）良好的耐光性 （光穩定性）
（3）良好的分散性 （即要遮蓋率大）
（4）要無遷移性 （包括耐溶劑性）
（5 ）要有很好的著色力
1.5 色母粒的構成
顏料 + 載體 + 添加劑 = 色母粒
顏料
一般分有機顏料(如酞青綠等),無機顏料(如氧化鐵紅、鈦白粉、立德粉),染料(如還原桃紅、分散橙等)。聚烯烴、P V C 色母粒采用的是鈦白粉和立德粉。一般來說染料不可用于聚烯烴著色，否則會引起嚴重遷移。除白色母粒外，一般會采取多種顏料復配，以生產彩色母粒。鈦白粉由于其具有非常好的遮蓋力，通常會作為配色的第一選擇。立德粉由于性價比高，因此也常被用于配色。
分散劑
主要對顏料（如鈦白粉、立德粉等）進行表面潤濕，有利于鈦白粉進一步分散，并穩定存在樹脂中；同時必須與樹脂相容性好，不影響著色產品品質。聚烯烴色母粒分散劑一般采用低分子量聚乙烯蠟或硬酯酸鋅等。工程塑料色母粒分散劑一般采用有極性低分子量聚乙烯蠟、硬酯酸鎂、硬酯酸鈣等。
載體樹脂
使鈦白粉、立德粉等均勻分布并使色母粒呈顆粒狀。選擇載體需考慮與被著色樹脂的相容性，還要考慮母粒應有良好分散性，因此，載體的流動性應大于被著色樹脂，同時被著色
后不影響產品質量。如選用熔體指數較大的同類高聚物，使母粒的熔體指數較高于被著色高聚物，以保證最終制品的色澤一致。PE、PP 色母料選擇LDPE（低密度聚乙烯）樹脂為載體，PS、ABS 母料選擇改性PS 為載體。
2 色母粒用立德粉的要求
色母粒所用立德粉，必須注意與鈦白粉和塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述：
（1）化學穩定性好：立德粉不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、耐熱性好等。也就是說，色母粒中的立德粉及其表面的有機處理劑不能參與各種化學反應。
（2）耐溫性好：由于色母粒在制造過程中和塑料制品成型加工時都是在高溫環境下進行，所以立德粉應在加熱成型溫度條件下不分解變色。
（3）遷移性小：由于塑料制品成型加工過程中存在很大的溫度變化，室溫（原料）- 高溫（加工過程）- 室溫（冷卻成型）。立德粉必須保證不發生遷移，否則會造成塑料制品表面色澤不均。
（4）分散性好：立德粉分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；立德粉著色力差時，會使立德粉用量增加，材料成本提高。同一立德粉在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇立德粉時應注意這一點。另外，立德粉的顆粒大小與分散性也有關系，立德粉粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。
（5）加工性優：立德粉在載體樹脂中具有高熔融指數時，色母粒生產中的混煉和捏合工序就能順利進行（加工溫度低，捏合時間短，節約時間和能源）。優異干粉流動性可以幫助立德粉順利和準確地添加，容易通過過濾的震動篩，同時減少其在包裝袋中的殘留。
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