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| 如何根據參數選擇合適的水力旋流器？ |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2014-05-14 10:18:06 瀏覽次數： |
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（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）水力旋流器以其結構簡(jiǎn)單、處理量大而獲得了廣泛應用。目前旋流器的規格繼續向兩個(gè)極端方向發(fā)展。一是微型化，已經(jīng)制成了中10 mm的微管旋流器，可用于2一3 5m高嶺土的超細分級。另一方向是大型化，國外已有直徑達1000一1400 mm的大型水力旋流器，用作大型球磨機閉路磨礦的分級設備。同時(shí)，為了提高單臺設備的生產(chǎn)能力，減小設備占地面積，大型選礦廠(chǎng)普遍采用旋流器組作分級設備。
水力旋流器構造及工作原理
與水力旋流器有關(guān)的參數很多，有結構方面的、工藝操作方面的和給料性質(zhì)方面的。而且往往相互關(guān)聯(lián)，相互制約，不易調整和控制。這也是它在我國難以廣泛應用的重要原因?，F將其有關(guān)的主要參數簡(jiǎn)述如下。
(1)圓柱形簡(jiǎn)體直徑和高度。該直徑是旋流器的主要規格尺寸，它與其他各部件尺寸都有一定關(guān)系。此直徑增大，可提高處理能力，但溢流粒度變粗，反之亦然。為了進(jìn)行微細粒物料分級并增大處理量，通常采用由許多小型旋流器并聯(lián)成組的辦法。 圓柱形簡(jiǎn)體的高度對礦漿在旋流器中的停留時(shí)間亦即分級效率有影響，但過(guò)高或過(guò)低都不好，一般為其直徑的0.6~1.0。
(2)給礦口直徑。此直徑通常為旋流器直徑的0.08~0.25，大于此值可提高處理量，但分級效率降低。給礦口還往往制成矩形的。
(3)溢流管直徑。此直徑一般為旋流器直徑的0.1~0.4，可用來(lái)調節溢流和沉砂的相對產(chǎn)率。溢流管直徑增大，溢流量增加，溢流粒度變粗，沉砂中細粒減少而濃度提高。
(4)沉砂口直徑。通常，沉砂口直徑增大，溢流量減少，溢流粒度變細，而沉砂量增加、濃度變低、細粒增多，但對處理量無(wú)明顯影響。沉砂口直徑變小，沉砂排出量減少，溢流中會(huì )出現“跑粗”現象，若過(guò)小，會(huì )使粗粒在錐頂越積越多，以致出現堵塞現象。合適的沉砂口直徑應使沉砂呈傘狀排出，其夾角為400~ 700。沉砂口直徑與溢流管直徑之比一般為0.4~ 0.8。
(5)溢流管插入深度。插入過(guò)淺會(huì )使粗粒來(lái)不及在離心力場(chǎng)中分級就進(jìn)入溢流，插入過(guò)深會(huì )使底部粗粒進(jìn)入溢流，這都會(huì )降低分級效率。溢流管插入深度一般應為圓柱形簡(jiǎn)體高度的0.7~ 0.8。
(6)圓錐形簡(jiǎn)體的錐角。此錐角增大會(huì )減小設備高度，而增加礦漿的平均徑向流速。同時(shí)，由于錐體的阻流作用增大，使礦漿向上流速增大，致使溢流粒度變粗。因此分離粒度粗時(shí)采用大錐角旋流器( 300~ 600)，分離粒度細時(shí)采用小錐角旋流器( 15~ 300)，脫泥時(shí)采用錐角更小的旋流器(100~ 150)。
(7)給礦壓力。常用的給礦壓力是49~157kPa( 0.5~l.6kgf/cm²)。給礦壓力與處理量和分離粒度有直接關(guān)系。給礦壓力增大可降低分級粒度，提高處理量，但會(huì )顯著(zhù)增加動(dòng)力消耗和設備磨損。在正常工作時(shí)給礦壓力應保持穩定。
(8)礦漿性質(zhì)。主要指礦石的密度、粒度和礦漿濃度。礦石的密度越大，分級粒度越細。礦漿濃度大、含泥量高時(shí)，其黏度和密度增大，增加了顆粒的運動(dòng)阻力，使分級粒度變粗。反之亦然。適宜的礦漿濃度通常是根據具體情況由試驗確定的。
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