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| 發泡技術在菱鎂制品生產中的作用 |
| 來源：中國粉體技術網 更新時間：2014-12-29 14:22:26 瀏覽次數： |
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一、采用鋸末、珍珠巖等高吸水性材料降低密度的弊端
（中國粉體技術網/班建偉）為了降低制品的密度和提高制品的韌性，目前，在許多菱鎂制品的生產中，常常摻用一定比例的鋸末，珍珠巖等輕集料或木纖維。這些輕集料或木纖維的使用，雖然達到了降密增韌的目的，但卻加大了鹵液的用量。珍珠巖的吸水量為本體重的4倍左右，鋸末的吸水量為本體重的3倍左右。如此大的吸水性，可大幅增加鹵液用量。
鹵液用量的大幅增加，帶來了三個問題：一是由于氯化鎂用量的增加，使制品的成本提高；二是鋸末和珍珠巖等高吸水性輕集料大量吸取鹵液，而又不與氯化鎂產生化學反應，就造成氯化鎂的大量過剩，從而引發返鹵、泛霜等弊端，增加了改性的難度。許多企業的菱鎂制品出現返鹵，這是一個重要的原因。三是鋸末和珍珠巖使鹵液用量增加，導致水料比過大，使大量水分在反應后過剩，這些過剩水分的蒸發，造成了大量的毛細孔，為鹵和霜的泛出開辟了通道，加劇了返鹵、泛霜。
二、采用發泡“降密增韌”的優點
為了解決上述問題，有科研工作者近年開展了以發泡取代鋸末、珍珠巖等高吸水性材料的研究，并進行了工業化生產應用。實踐證明，以發泡取代鋸末和珍珠巖，對菱鎂材料進行降密是可行的。不論從經濟性考慮，還是從改善菱鎂性能考慮，采用發泡降密均是較理想的方法，比采用珍珠巖，鋸末降密更有優勢。它的突出優勢有三個：
1、菱鎂弊病大大減少，有利改性。經筆者反復進行對比試驗，在同樣條件下，采用發泡降密，菱鎂制品返鹵、泛霜、變形等弊病均有不同程度的減少或克服。
2、可大幅降低制品密度。北京某防火板廠采用筆者的發泡降密技術后，降密效果十分明顯。該企業原產品密度為1129kg/m3，采用發泡后，降為8209kg/m3。在實實驗室試驗中，發泡配合輕集料，密度最低可降至300kg/m3。如果發泡技術繼續完善，配合適當的輕集料，有望實驗菱鎂制品的超輕化。
3、有利于降低菱鎂制品的成本。發泡劑1公斤僅10多元，可制出2 m3～3 m3的泡沫，每m3僅幾元，遠低于珍珠巖及鋸末的造價，鋸末每公斤也要幾十元。以發泡取代鋸末及珍珠巖可直接降低制品成本。
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