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| 佰利聯成功實現鈦石膏廢固物循環利用 系國內鈦白行業首家 |
| 來源：中國粉體技術網 更新時間：2014-12-24 09:40:47 瀏覽次數： |
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（中國粉體技術網/劉莉）在硫酸法鈦白粉生產時，為處理酸性廢水，佰利聯采用加入石灰石（或電石渣）以中和酸性廢水，此過程產出的黃泥稱為鈦石膏或二水石膏，這是工業生產中堆量很大的廢固物。如何解決這一難題？
針對廢固物利用這一難題，佰利聯除以鈦石膏為原料生產白石膏外，還深入探究鈦石膏在制磚行業利用的新路子。佰利聯籌資1.2億元建設的2億塊/年制磚項目于2013年4月開工，2014年9月20竣工投產。經調試，該生產線于10月中旬制磚、碼坯成功，并已批量生產出合格的新型燒結性砌塊。
據統計，該項目達產后，運行平穩，日消耗鈦石膏達1000噸。運行一個月來，佰利聯累計消耗廢固物黃泥500余噸，生產出新型燒結性砌塊15000立方米，最高日產達28萬塊，環保效益尤為突出，成為國內鈦白行業首家成功實現鈦石膏廢固物循環利用的典范。
據悉，佰利聯是國內同行業首家利用鈦石膏生產燒結砌塊的廠家，填補了河南省建材行業的空白。這一項目，符合我國產業發展政策和環境保護的基本國策，利用鈦石膏可生產建筑用標磚、燒結性砌塊、燒結性薄壁磚，變害為利，具有低能耗、低污染、高性能、高強度、多功能、高保溫隔熱性能，必將成為新型墻體材料的主導產品，不僅積極推廣了新型墻體材料，使墻體材料革新和應用邁出新的一步，而且節約了土地和能源，保護了環境。該項目預計可實現年銷售收入7000萬元，利稅1900萬元，年消耗鈦石膏36萬噸。
該項目具有技術領先、設備先進和產品過硬等優勢，實現了鈦石膏的高效利用，是“項目帶動”戰略結出的又一碩果。佰利聯磚廠負責人介紹，燒結性砌塊主要是以佰利聯廢固物鈦石膏為原料，與頁巖、煤矸石等合理配比，全部采用國內最先進的設備，借鑒國內同類制磚企業的建設生產經驗，生產實施了粉碎、強制攪拌機攪拌、震動高壓成型機擠出成型、隧道窯高溫燒結的工藝方案，實現了全過程控制、全自動化生產。生產的產品孔洞率大于40%，具有輕質、高強、保溫、隔熱、隔噪音等優良性能。
該系統從原料進廠到半成品、成品及成品堆場，整個流程全自動化，員工無須觸摸產品，砌塊即可整齊碼垛產出。在生產現場，不同的磚體在自動化設備上“運行”，緩緩進入對應的工作區間。佰利聯窯爐是國內制磚行業中的第一家，采用全棉吊頂工藝，其優勢是保溫性能好、窯體輕、便于維修、使用壽命長。碼轉則是由智能機器人操作。
目前，佰利聯生產的砌塊已進入市場宣傳推廣階段。產品經過河南省建筑研究院檢測，符合國家標準，并通過了市建委墻改辦驗收。在市場調研中，佰利聯走訪了100多家建筑設計院和大型建筑商，并與其中多家達成了良好的合作意向，產品已輻射了包括焦作、鄭州、洛陽、新鄉等地區。
來源：焦作日報
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