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| 一種精密鑄造用熔融石英粉的制備方法及利用該方法生產的石英粉 |
| 來源：中國粉體技術網 更新時間：2013-10-06 13:20:08 瀏覽次數： |
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專利名稱：一種精密鑄造用熔融石英粉的制備方法及利用該方法生產的石英粉
專利持有人：連云港利思特電子材料有限公司
所屬行業：
內容摘要：一種精密鑄造用熔融石英粉的制備方法及利用該方法生產的石英粉，是將石英石原料經破碎、篩分、提純、電爐熔融、破碎、干式球磨、篩分，得到產品。在石英砂酸洗提純與洗滌過程中引入超聲波場，有效降低了粉料中的雜質含量，并大大縮短工序時間，提高生產效... |
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發明人：馮立超,劉成文,段世領
申請人：連云港利思特電子材料有限公司
申請號：CN201310083284.0
一種精密鑄造用熔融石英粉的制備方法及利用該方法生產的石英粉，一種精密鑄造用熔融石英粉的制備方法，其特征在于：
(1)將塊狀石英石利用錘式破碎機破碎成4～10目的石英砂，挑揀去除雜質，利用滾筒干式磁選機在6000～7000高斯場強下磁選；
(2)利用加裝超聲波發生器的酸洗裝置對石英砂進行酸洗除雜，酸洗槽內襯材質為聚四氟乙烯，超聲波頻率為25～35Hz，超聲波功率為400～600W，采用鹽酸：草酸質量比為1～2：1的混合酸，每次用量為30～40kg/t，溫度為室溫；具體過程為：利用混合酸溶液浸泡石英砂3～5h，中間攪拌2～3次，然后在超聲波場中處理40～60min，流走表面溶液；
(3)采用純凈水將酸洗后的石英砂進行超聲波清洗2～3次，超聲波頻率為20Hz，超聲波功率為100W，溫度為室溫；具體過程為：采用純凈水浸泡石英砂2～3h，在超聲波場中清洗30～40min；
(4)將洗滌后的石英砂放入烘箱進行烘干，溫度為300～500℃，時間為2～3h，取出后冷卻到室溫；
(5)將石英砂利用電爐進行熔煉，溫度為1750～2000℃，時間為9h，熔煉后取出冷卻至室溫；
(6)利用鎢鋼錘將熔融石英破碎至5～50mm，然后采用沖擊式破碎機進一步破碎成粒徑為3mm以內的熔融石英砂；
(7)利用皮帶式磁選機在8000～10000高斯場強下進行磁選除鐵；
(8)將粉料利用球磨機進行干式研磨，球磨罐內襯和磨球為氧化鋁材質，球料比為2～3：1，采用直徑為20～60mm 的4種磨球進行重量級配，球磨時間為60～80min，球磨機轉速為30～50r/min，投料時將粒徑為3mm以內的熔融石英砂與粒徑為0.01～1mm的熔融石英砂同時加入球磨罐進行研磨，粒徑為3mm以內的熔融石英砂與粒徑為0.01～1mm的熔融石英砂的重量份數比為1： 0.6～0.8；
(9)將球磨后的粉料利用加裝二級磁選裝置的旋振篩進行篩分后即為本發明的精密鑄造用熔融石英粉。
在石英砂酸洗提純與洗滌過程中引入超聲波場，有效降低了粉料中的雜質含量，并大大縮短工序時間，提高生產效率。通過優化球磨工藝參數并采用獨特的投料方式，直接獲得所需的全粒級熔融石英粉，減少了常規方法中的顆粒級配工序，該方法工藝過程簡單，周期短，能耗低，成本低，有利于大規模批量生產。所生產的熔融石英粉純度高，粒度分布寬，不需要級配，顆粒表面圓潤，涂料流變性好，能夠很好地應用于熔模鑄造領域，可以部分或全部替代價格昂貴的型殼面層材料鋯英粉，有效降低精密鑄件的生產成本。
http://www.roanjohns.com/uploadfile/2013/1006/20131006012423612.pdf
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