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| 膨脹珍珠巖的制備 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2013-11-25 20:48:30 瀏覽次數： |
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（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/三水）膨脹珍珠巖是將天然的酸性玻璃礦石（即珍珠巖礦石），經(jīng)過(guò)破碎、篩分，然后在 1000-1300℃的高溫條件下煅燒，由于珠巖礦石本身含有內部附著(zhù)水和結晶水，在高溫下水瞬間氣化急劇蒸發(fā)而產(chǎn)生大量的氣泡沖破了顆粒表面而產(chǎn)生膨脹力，使珍珠巖在熔融狀態(tài)下急劇膨脹，一般是膨脹4-30倍，在內部形成蜂窩狀的孔隙和裂痕，冷卻后形成的白色多孔的顆粒狀物質(zhì)。膨脹珍珠巖的化學(xué)組成如表1所示，膨脹珍珠巖的大體表面結構如下圖1所示。
表1 膨脹珍珠巖的化學(xué)組成
圖1 膨脹珍珠巖的微觀(guān)形貌
膨脹珍珠巖的生產(chǎn)工藝流程大致可分為礦砂制備、預熱處理、高溫焙燒膨化三個(gè)階段：
1、礦砂制備
礦砂的產(chǎn)品質(zhì)量，決定著(zhù)珍珠巖產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益，是珍珠巖工業(yè)發(fā)展的基礎，其雜質(zhì)含量、細度含水率、顆粒均勻性及破碎方式等均對膨脹珍珠巖產(chǎn)品產(chǎn)生重要影響。珍珠巖礦砂的生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖2。
圖2 礦砂生產(chǎn)工藝流程圖
預熱的目的主要是排除礦砂中的裂隙水，并將結合水含量控制在一定范圍內，因為高溫焙燒時(shí)裂隙水和過(guò)高的結合水易使顆粒燒炸。工業(yè)上常用烘干機、逆流式回轉預熱爐等設備對礦砂進(jìn)行預熱，主要控制參數為：預熱溫度400-450℃，預熱時(shí)間6-8min。
3、高溫焙燒膨化
焙燒目的是在礦砂軟化溫度范圍內，使玻璃體內的結合水迅速汽化，產(chǎn)生氣泡的使體積膨脹，然后迅速冷卻，使氣泡保留而形成多孔結構。?；⒅椋ㄩ]孔膨脹珍珠巖）的生產(chǎn)是在此基礎上控制熔融溫度和時(shí)間，使表面氣孔熔融封閉而成。工業(yè)生產(chǎn)中常用回轉窯、臥式窯、立窯進(jìn)行焙燒。膨脹?；⒅椋ㄩ]孔膨脹珍珠巖）的生產(chǎn)多用電膨化爐，也有用煤氣膨化爐。電膨化爐特點(diǎn)有：各區間的溫度易于控制，利于?；^(guò)程的進(jìn)行；加熱溫度較低。因此通過(guò)電爐生產(chǎn)的?；⒅槠毡榕蚧稊档?，堆積密度較大（大部分在100kg/m3以上）。
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