1871年，門捷列夫發現元素周期表中鋁元素下面有個間隙尚未被占據，他預測這種未知元素的原子量大約為68，密度為5.9g/cm³，性質與鋁相似。最終，門捷列夫的預測被法國化學家布瓦邦德朗證實。由此，鎵出現在人們的視野當中。
　　

　　作為一種稀散金屬元素，鎵在自然界常以微量分布于鋁土礦和閃鋅礦等礦石中，并不形成獨立礦藏，提煉起來十分困難。但同時，鎵又被稱為“第三代半導體材料”，可用來制造集成電路和光電設備，還可同時應用于醫療領域，是十分重要的稀有金屬。如何將鎵從鋁土礦中剝離出來，讓鎵充分發揮稀有金屬的能效，成為當前眾多氧化鋁生產企業的核心問題。

　　其亞貴州集團60噸/年4N鎵項目，就是利用氫氧化鋁生產的副產物經酸法樹脂工藝從鋁土礦中剝離金屬鎵的優解方法。在氫氧化鋁生產過程中，鎵主要以四羥基合鋁酸鈉形態進入拜耳循環母液，在此過程中，酸法樹脂起到了“吸鐵石”的作用，將鎵離子吸附在樹脂上，從而生產出鎵產品。

　　值得注意的是，酸法樹脂工藝在生產鎵的過程中，由于只是采用物理方法對鎵離子進行吸附，因此并不與母液產生反應，對氫氧化鋁下游生產并無任何影響，是兩全其美的金屬鎵生產方式。

　　酸法樹脂工藝生產金屬鎵，無疑與新質生產力中高效能、高效率、高質量的發展理念高度契合。在不改變原有生產方式的前提下，僅使用微小的人力與物力，就將資源利用效率進行強化，從而優化生產能效。發展新質生產力強調的不僅是技術層面的不斷革新，更是對生產效率、產品質量及可持續發展能力的全面提升。其亞貴州集團金屬鎵生產工藝，正是對新質生產力中生產要素創新型配置的生動詮釋。