目前，市場上常見的碳酸鈣產品主要有輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米碳酸鈣、碳酸鈣晶須等。其用量約占目前橡膠制品中無機非金屬填料總用量的14，可用于各種橡膠制品中，添加比例為10-80%。
　　
　　部分應用實例如下：
　　輪胎：胎面炭黑用量40～50份?；旧喜挥梅茄a強填料，或用少量陶土。內胎膠中可用20份左右的陶土或碳酸鈣。
　　膠帶：炭黑用量25～45份。碳酸鈣可用于各部件，用量10～113份。碳酸鎂可用于平帶封口膠和邊膠漿，用量分別為40份、50份。硫酸鋇用于平帶擦貼膠，用量為25份。
　　膠管：炭黑用量15~45份。碳酸鈣用量33~128份，陶土用量20～50份，碳酸鎂用量25份，輸酸堿膠管中還用硫酸鋇30份。
　　膠鞋：黑色鞋底炭黑用量50份，超細活性碳酸鈣50份，陶土40份，白色鞋底白碳黑用量55份，超細碳酸鈣15份，鈦白粉2份。
　　膠布制品：碳酸鈣和陶土可用于各類膠布制品，用量30～150份，硫酸鋇用于氣密膠布，用量為11份。
　　模型制品：炭黑用量40~75份。白炭黑可用30份，陶土可用35份。碳酸鈣可用20份。
　　密封制品：油封可用白炭黑70份。密封條用炭黑25份，碳酸鈣10份，耐油真空密封用陶土30份，炭黑40份。隔膜用炭黑15份，碳酸鈣54份。
　　膠乳制品：膠乳手套可用硫酸鋇10~15份或碳酸鈣5份，海綿膠乳配方中可用滑石粉20份，氯丁乳膠絲配方中可用陶土2~3份，多孔模型膠乳配方中可用陶土100份，或碳酸鈣100~300份。
　　
　　1、輕質碳酸鈣
　　
　　輕質碳酸鈣在橡膠中有半補強作用，能改善橡膠的力學性能，易分散，不影響硫化速度。用于制造膠管、膠帶、膠板、膠布制品、膠鞋和醫用制品。在天然橡膠和丁苯橡膠中使用，用量可高達140份，在天然橡膠熱水袋膠中用量達75份，在氯丁橡膠印刷膠輥中用量為20份。
　　
　　2、活性輕質碳酸鈣
　　
　　經表面改性后的活性碳酸鈣，在橡膠中有補強作用，其補強性能可與白炭黑媲美。常用作白色、淺色和彩色橡膠制品補強劑。在膠料中易分散，但生熱量大，活化后硫化速度會加快。用于制造輪胎緩沖層膠、內胎、自行車內外胎、傳動帶覆蓋膠、膠管、膠布制品和膠鞋，適用于天然橡膠、SBS及膠乳，在SBS中補強作用明顯，著色性能亦佳。
　　
　　3、重質碳酸鈣
　　
　　重質碳酸鈣在橡膠中沒有補強作用，在天然橡膠、合成橡膠和膠乳中起填充、增容作用，可使膠料堅挺，在膠料中易分散，也可用作隔離劑或脫模劑，白度高于90%的也可用作增白劑?？捎糜谥圃炷z管、膠帶、膠鞋、膠布制品、模制品、擠出制品和發泡制品。在天然橡膠、丁腈橡膠膠管中使用，用量可達80份；在天然橡膠、順丁橡膠膠帶中使用，用量可達50份；在天然橡膠絕緣膠布中使用，用量可高達200份以上。
　　
　　4、納米碳酸鈣
　　
　　納米碳酸鈣是碳酸鈣中的精品，也是一種最廉價的納米材料，其具有的特殊量子尺寸效應、小尺寸效應、表面效應等，使其與常規粉體材料相比在補強性、透明性、分散性、觸變性等方面都顯示出明顯的優勢，與其它材料微觀結合情況也發生變化，從而引起膠料宏觀性能的變化。
　　
　　晶形：在不同晶形的納米碳酸鈣中，以鏈鎖狀納米碳酸鈣對橡膠的補強效果最好，其次是立方體型納米碳酸鈣。
　　　　
　　粒徑：立方體型納米碳酸鈣以80~120nm為宜，納米碳酸鈣在橡膠中的應用，顆粒越細，與橡膠互相浸潤的比表面積越大，以致使碳酸鈣顆粒分散越來越困難，特別是80nm以下時，由于表面能的增大，在橡膠混煉時容易生熱而引起粘混。
　　鏈鎖狀納米碳酸鈣的短徑以10~30nm之間為宜，但必須進行良好的表面改性和分散處理，以提高其應用效果。
　　
　　表面處理：要選擇適宜的助分散劑，來提高共混及分散效果。
　　
　　吸油值：橡膠用納米碳酸鈣的吸油值越高，碳酸鈣對橡膠的浸潤性和補強性越好。
　　
　　水分：作為橡膠用填充劑，納米碳酸鈣的水分含量越低越好，一般要求小于0.5%。
　　
　　納米碳酸鈣產品應用于橡膠中對其鹽酸不溶物、重金屬含量和pH值等方面指標要求不高。
　　
　　5、碳酸鈣晶須
　　
　　目前，國際上已禁止在摩擦材料中使用石棉纖維，取而代之的材料主要有無機晶須、天然植物纖維、礦物纖維和有機纖維等。
　　
　　碳酸鈣晶須具有制備工藝較為簡單、可操作性強和成本低廉等優點，適合于大規模生產，且在使用過程中不會造成污染，屬于綠色環保型材料。碳酸鈣晶須具有良好的物理性能、力學性能、抗熱衰退與熱恢復性能以及較高的耐磨性、耐熱性，除此之外還具有優異的高溫摩擦磨損性能?！　?br /> 　　
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