對滑石粉進行表面改性處理，可提高滑石粉與聚合物的界面親和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態，這樣滑石粉在復合材料中就不僅具有增量作用，還能起到增強改性的效果，從而提高復合材料的物理力學性能，使滑石得到更好的應用效果和更廣泛的應用領域。
　　
　　目前，滑石粉常用的表面改性劑主要有鈦酸酯、硅烷和鋁酸酯偶聯劑、磷酸酯、表面活性劑、石蠟和有機高分子等。
　　
　　1、硅烷偶聯劑
　　
　　改性方法：將硅烷偶聯劑（如KH-570）配成溶液，攪拌均勻。將溶液滴入烘干后的滑石粉中，攪拌40-60min，使處理劑充分包覆填料，再經加熱烘干即制得改性滑石粉。
　　
　　應用特性：由硅烷偶聯劑進行表面改性的滑石粉作為高分子材料的填料，可使填充體系的強度、模量均有明顯的提高，改性效果良好，具有較好的實際應用價值。
　　
　　2、鈦酸酯偶聯劑
　　
　　改性方法：干法工藝為滑石粉在預熱至100℃-110℃的高速混合機中攪拌烘干，然后均勻加入計量的鈦酸酯偶聯劑（用適量的15#白油稀釋），攪拌數分鐘，即可獲得改性滑石粉；濕法工藝為鈦酸酯偶聯劑用一定量溶劑稀釋后，加入一定量滑石粉，于95℃下攪拌30min，過濾烘干得改性滑石粉產品。
　　
　　應用特性：經鈦酸酯偶聯劑改性的滑石粉填料可提高與聚丙烯（PP）的相容性，降低體系粘度，增加體系流動性，改善體系加工性能，減少變形，提高尺寸穩定性，擴大PP的應用范圍。
　　
　　3、鋁酸酯偶聯劑
　　
　　改性方法：將適量的鋁酸酯（如L2型）溶于溶劑（如液體石蠟）中，加入烘干的1250目的微細滑石粉進行研磨30min改性，并在100℃下恒溫一段時間，冷卻后即得改性產品。
　　
　　應用特性：用鋁酸酯改性后的滑石粉與普通滑石粉相比，在液體石蠟中的粘度顯著減小，水滲透時間增大，有機憎水改性效果明顯。由鋁酸酯改性的滑石粉代替半補強碳黑填充橡膠，其拉伸強度、伸長率等力學性能有所提高。同時，替代量很大?？蛇_到降低成本，減少環境污染的效果。
　　
　　4、磷酸酯
　　改性方法：先將滑石粉于80℃攪拌下在磷酸酯的水溶液中預包覆1h，接著于95℃左右干燥；最后再升高溫度至125℃，熱處理1h。磷酸酯的用量為滑石粉的0.5%-8%。
　　應用特性：磷酸酯可與滑石粉表面發生化學吸附和物理吸附反應形成表面包覆，增加表面包覆量可改善滑石粉的分散狀態，可顯著改變填充體系的形態和機械性能。
　　
　　5、有機高分子
　　采用甲苯二異氰酸酯（TDI）和丙烯酸羥丙酯（HPA）對滑石粉體進行表面改性，分別接枝包覆聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）層和甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物（PMMA-Co-PBA）層，構成復合粒子。
　　復合粒子制備方法：取經TDI、HPA表面處理并進一步純化處理的有機化滑石粉粒子、甲苯、引發劑及丙烯酸丁酯（BA）和二乙烯苯（DVB）各適量置于反應釜中，攪拌均勻，在維持溫度為75±5℃的情況下，連續滴加下列按適當比例混合的溶液：甲基丙烯酸甲酯（MMA）、BA、DVB、甲苯、偶氮二異丁腈。滴加完畢后在80±5℃下維持反應2.5h。然后在減壓下蒸出溶劑及未反應物（絕對壓力約8kPa，溫度不小于85℃），然后經索氏萃取器用異丙醇抽提24h，再經洗滌烘干過篩制得表面有機高分子復合滑石粉粒子。
　　應用特性：包覆高分子后的滑石粉復合粒子混配的材料，其拉伸、沖擊強度均較滑石粉直接填充者明顯提高，包覆粒子的沖擊、拉伸強度大致提高（119±4）%，而經無規共聚柔性高分子包覆的拉伸強度提高136%，沖擊強度提高162%。柔性高分子包覆的滑石粉復合粒子混配材料，其增強增韌效果十分明顯，而且可在大范圍填充下（粒子填充質量分數5%-35%）強韌性增長持續有效（拉伸強度提高1/3，沖擊強度提高近2/3）。這種復合粒子是一種行之有效地提高制品綜合性能、降低材料成本的新型填充材料，用于電纜料時綜合性能良好。
　　
　　目前，由于改性高檔滑石粉的生產能力遠遠小于國內外市場的需求，滑石粉的合理改性越來越被人們重視。因此，在我們熟悉滑石粉各種理化性能及其在各行業中應用特性的同時，要在實驗和生產應用中不斷總結，不斷探索創新，運用現有高科技手段擴大中低檔產品的深加工，開發高附加值的產品。隨著滑石粉改性技術的進一步發展，其在我國塑料、涂料等行業中必將發揮越來越大的作用。