未經表面處理的碳酸鈣與樹脂的相容性較差，容易造成在高聚物基料中分散不均從而造成復合材料的界面缺陷，降低材料的機械強度，且隨著用量的增加，這些缺點更加明顯。
　　
　　因此，必須要進行表面改性，通過表面改性，可增大碳酸鈣與有機體的界面相容性及親和性，從而提高其與橡膠或塑料等復合材料的物理性能。
　　
　　1、表面改性劑的選擇
　　
　　表面處理劑種類繁多，但真正使用量大的商品化的表面處理劑主要有硬脂酸、鈦酸酯偶聯劑和鋁酸酯偶聯劑三大類，此外還有硅烷偶聯劑和磷酸酯偶聯劑等。
　　
　　其中，硬脂酸最便宜，而且對聚氯乙烯塑料來說比較適合，因為硬脂酸除了可使碳酸鈣的表面有機化外，還可以作為聚氯乙烯的外潤滑劑使用。對聚烯烴塑料來說，硬脂酸也可以用來處理碳酸鈣，但用量較大，且因無化學反應僅起包覆作用，故整體效果不如偶聯劑。
　　
　　幾種偶聯劑都可用于碳酸鈣表面處理，但各具特點。鈦酸酯偶聯劑多為液態，易分布開來，但通常顏色較深，在要求白度高的產品中不適合；鋁酸酯價格比鈦酸酯便宜一些，顏色呈白或淡黃色，利于做白色制品，但通常為固態臘狀，熔融和分布開來需要足夠的時間；硅烷偶聯劑十分昂貴，而且由于分子結構上柔性碳鏈少且短，對填充塑料的加工流動性有影響。
　　
　　在選擇表面處理劑時要同時考慮價格、效果兩個方面，特別要從處理好的碳酸鈣將用于哪一種塑料和制品方面考慮并決定。
　　
　　2、表面改性劑的使用要點
　　
　　使用偶聯劑最關鍵的問題是要讓它以最快的速度到達碳酸鈣的每一個顆粒并與之發生化學反應形成化學鍵合。這就要求一是要在高速運動狀態下分布開來，二是要有適當的溫度利于化學反應的進行。
　　
　　此外，還有一個氫質子（H+）的來源問題，如果碳酸鈣中水分含量高，偶聯劑有可能與水先進行反應（H+由H2O來提供），而不是與碳酸鈣表面上的羥基反應，那么表面處理的目的就不能達到了。
　　
　　因此，必須要保證快速分布、溫度適宜和不含水分三個條件，才能發揮出偶聯劑應有的作用。
　　
　　至于是否應先溶于溶劑，是否一定要以噴霧形式加入到處理設備中，一定要分批分次投入，經實踐表明這些并不重要。