近日，走進位于石棉縣工業園區的四川億欣新材料有限公司，工廠內年產80萬噸功能碳酸鈣復合粉體新材料產品的生產線正在高效運轉，卻不見生產工人繁忙的身影。工廠自控投用率達100%、現場數據采集率96%、生產流程可視化率96%，一顆礦石從入廠加工到成品出廠，所經人手不超過1人。
　　

 

　　億欣公司主要從事功能性碳酸鈣復合粉體新材料產品的研發、生產及銷售。如今，在新一輪科技革命和產業變革下，5G、云計算、人工智能等的廣泛應用，也正在重塑億欣公司的生產制造方式。
　　
　　一顆碳酸鈣礦石被投送到自動化破碎車間，在“瘦身”后經輸送設備先后進入礦石儲庫、均化車間，再按照一定比例與再回收礦石進行均化，在保證品質的基礎上實現物盡其用。億欣公司分管生產副總經理李林富說。均化后的礦石來到“小黑屋”——智能研磨黑燈車間，完成初步“改頭換面”——研磨成粉。此后，合格的成品粉體進入自動化包裝車間，在機械臂助力下完成包裝入庫。
　　
　　成效體現在多個方面。通過推動智能制造，人均產值從80萬元/年提升到98.2萬元/年；產品研制周期由1個新產品/365天，下降到1個新產品/245天；產品不良品率由1件/10000噸，降低到0.76件/10000噸；資源利用率由小于80%提高至95%以上。
　　
　　“這款高活性碳酸鈣，即便放入水里攪拌，也不會出現溶解下沉現象。”產品展示大廳，李林富一邊展示一邊介紹，加工這款產品的設備雖然引進自國外，但公司通過自主工藝創新及自動化控制技術，實現了對碳酸鈣在線速度120m/s高速運轉下進行包覆“穿衣”，也實現了碳酸鈣“親油疏水”或具有其他柔性定制功能的需求。
　　
　　目前，該產品可用于高端透氣膜、膠黏劑、降解材料等行業，比如，在有著“包裝皇后”美稱的BOPP膜（如：礦泉水廣告包裝膜）應用中，將使其具有較好收縮性和長效的抗靜電性，增加挺度和耐磨度。同時可替代納米鈣在電子膠的應用中，提升膠劑在電子應用中的性能，大大降低產品的碳足跡，將碳酸鈣的傳統“填充功能”變身為“功能填充”。
　　
　　如今，億欣公司這款科技加持的產品，年產量在3萬噸左右，售價2000元/噸以上，“身價”相比普通碳酸鈣產品提升近5倍，可實現產值6000萬元。
　　
　　像這樣的科技產品，億欣公司目前共有3款，年產量共10萬噸，可為公司帶來收入1億元以上。
　　
　　“礦泉水瓶、書籍、家裝涂料、PVC板……目前公司的碳酸鈣產品可應用于家裝、建材、日用等多個領域的產品。”李林富說，作為最好的“百搭材料”，碳酸鈣的應用場景很廣闊，并在技術的創新下不斷開拓新的應用場景。
　　
　　獲得授權專利61項，其中國家發明專利22項，實用新型專利39項，行業標準1項，億欣公司不斷引進國內外先進技術和加強自主創新，突破碳酸鈣生產工藝和加工智能制造技術，研發出功能碳酸鈣、活性碳酸鈣等系列產品5種，增加產值近5000萬元，實現了一顆礦石乘著科技的東風不斷躍層升級的高質量生產之路。
　　
　　資料來源：雅安市融媒體中心