5月22日，在興發集團40萬噸/年有機硅新材料項目（一期）現場，設備“吞進”硅塊“吐出”硅粉，這是生產有機硅單體的原料之一，另一個原料——氯甲烷也正在試生產，預計6月中下旬產出有機硅產品，這是國內首個有機硅智能工廠。

　　“5月18日起，我們陸續投了幾批料進行試生產，經過檢測硅粉粒徑已經達到我們的要求。”湖北興瑞硅材料有限公司主任工程師譚儀瑪表示，有機硅新材料的生產分為原料加工、單體合成、單體分離、二甲水解等工序，除了原料加工環節正在試生產外，單體合成裝置硫化床、分離裝置精餾塔、二甲水解等裝置都在緊張地進行設備調試。
　　
　　據介紹，硅基新材料產業屬于我國戰略性新興產業，有機硅不僅作為航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用于建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫藥醫療等。興發集團2010年開始進軍有機硅行業，已有年產40萬噸的有機硅單體，隨著此次年產40萬噸有機硅新材料項目（一期）的投產，產能擴大后，產品更加豐富。
　　
　　“該項目實現了蒸汽的梯級利用，塔頂的高溫燃料氣可作為再沸器蒸汽的熱源，替代燃油蒸汽的使用量50%以上，推廣了復合式空冷器，節水50%以上。”湖北興瑞硅材料有限公司董事長李書兵介紹，該項目開發利用了化學除雜和高效分離裝置，成功地一次性得到了線性硅氧烷，為產品開發高端領域的應用以及出口創造了有利條件，將推動產品在日化、醫療等方面的應用，銷售價格也將在原有產品基礎上提高10%至20%。該項目是國內首個有機硅智能工廠，可以實現自動導航、一鍵開停車和自動升降負荷，大幅降低工人的操作強度。
　　
　　圍繞著原有的40萬噸有機硅產能，猇亭區已聚集20余家有機硅下游企業。隨著后續年產40萬噸有機硅新材料項目的全部投產，興發宜昌新材料產業園有機硅單體產能將達到80萬噸/年，未來將吸引更多的上下游企業落戶猇亭，為中國有機硅創新之都注入新的動能。
　　
　　資料來源：三峽日報