納米碳酸鈣的制作工藝關鍵應用碳化法，主要包含間歇性炭化法、不斷噴霧器炭化法、超重力炭化法等生產方式，碳化法是目前工業應用最廣泛的納米碳酸鈣制備方法，生產過程中能夠較好的控制碳酸鈣的粒徑及其分布、顆粒形貌和分散性等結構特征；然而，納米碳酸鈣制備工藝較為復雜，其生產過程不可避免的會產生粉塵和“三廢”污染，具體為廢氣、廢渣和廢水，如何減少或實現零排放是納米碳酸鈣產業發展待需解決的關鍵問題。
　　
　　近日，從國家知識產權局獲悉，山西蘭花華明納米材料股份有限公司申請一項名為“一種納米碳酸鈣粉的生產工藝“，公開號CN117735588A，申請日期為2023年12月。
　　
　　該發明提供了一種納米碳酸鈣粉的生產工藝，包括以下步驟：
　　S1：將生石灰和熱軟水通入清化機，進行加熱混合，排出渣，獲得粗漿儲存在粗漿槽；
　　S2：將粗漿通入旋液分離器分離出渣排出，將漿液排入精漿槽制冷并通入晶導劑，獲得精漿；
　　S3：將精漿通入三塔進行三步精餾，同步通入二氧化碳，經過兩步生漿槽制冷，最后至熟漿槽，清水排出，熟漿排入活化槽，三塔最后的尾氣排出；
　　S4：向活化槽中通入活化劑活化，接著排入陳化池陳化，然后排入過濾機分離呈濾液和濾膏；
　　S5：將濾液通入沉淀池，分離出沉淀物和清水，清水排出，將濾膏和沉淀物通入干燥器干燥為固體，將固體排入粉碎機粉碎；
　　S6：將粉碎物排入旋風分離器，分離獲得納米碳酸鈣；
　　S7：將前述排出的渣通入洗渣池進行水洗，排出洗渣水，接著將渣配合粘土和凈化廢水制成磚坯，通過前述三塔排出的尾氣對磚坯進行陳化，得到成品磚；
　　S8：將前述排出的清水排入輕質碳酸鈣的生產線中與生石灰反應，將洗渣水通入清化機中作為再次反應的原料。
　　
　　本發明將整個生產工藝中產生的清水排入輕質碳酸鈣的生產線中，與輕質碳酸鈣聯合生產以循環回收和凈化清水，將排出的渣水洗后，配合粘土等制成磚坯，通過三塔尾氣進行陳化來獲得成品磚，與制磚聯合生產以回收利用廢渣，并利用磚胚陳化過程以循環回收碳化尾氣，從而實現納米碳酸鈣生產零污染、零排放，更加環保。
　　
　　本發明將精漿通入預塔進行一次精餾，同步通入二氧化碳，排出漿至第一步生漿槽制冷處理，預塔排出的氣體排入中塔，第一步生漿槽中的排出漿排入中塔進行二次精餾，排出漿至第二步生漿槽制冷處理，中塔排出的氣體排入后塔，第二步生漿槽中的排出漿排入后塔進行三次精餾，排出漿至熟漿槽獲得熟漿，整個過程中，采用連續鼓泡碳化，來提高二氧化碳利用率。
　　
　　本發明通過碳化反應來生產納米碳酸鈣，原料來源廣泛、成本低廉，大大降低了納米碳酸鈣的生產成本，且可以生產出大量納米碳酸鈣，有效提高了納米碳酸鈣的效率和產量。
　　
　　資料來源：金融界、國家知識產權局