對于粉體表面改性來說，工藝的選擇至關重要。目前，粉體復合改性工藝主要包括：
　　
　　1、機械化學與表面化學包覆改性復合工藝
　　
　　該工藝是在機械粉碎或超細粉碎過程中添加表面改性劑，在粉體粒度減小的同時對粉體顆粒進行表面化學包覆改性，即可在干式超細粉碎過程中實施，也在濕式超細粉碎過程中實施。
　　
　　這種復合表面改性工藝的優點是可以簡化工藝，某些表面改性劑具有一定的助磨作用，可在一定程度上提高粉碎效率。
　　
　　不足之處是溫度不好控制，難以滿足改性的工藝技術要求。同時，由于粉碎過程中包覆好的顆粒不斷被粉碎，產生新的表面，顆粒包覆難以均勻，要設計好表面改性劑的添加方式才能確保均勻包覆和較高的包覆率；此外，如果粉碎設備的散熱不好，超細粉碎過程中局部的過高溫升可能在一定程度上使表面改性劑分解或分子結構被破壞。
　　
　　2、干燥與表面化學包覆改性復合工藝
　　
　　該工藝是在濕粉體干燥過程中添加表面改性劑，在濕粉體脫水的同時對粉體顆粒進行表面化學包覆改性。
　　
　　這種復合表面改性工藝的特點也是可以簡化工藝，但干燥溫度一般在200℃以上，干燥過程中加入的低沸點表面改性劑可能還來不及與粉體表面作用就隨水分子一起蒸發，在水分蒸發后出料前添加表面改性劑可以避免表面改性劑的蒸發，但停留時間一般難以滿足包覆改性的要求，難以確保均勻牢固的包覆。
　　
　　3、沉淀反應與表面化學包覆改性復合工藝
　　沉淀反應與表面化學處理工藝是在沉淀反應改性之后再進行表面化學包覆處理，目的是得到能滿足某些特殊用途要求的復合型粉體原料。例如，微細二氧化硅先在溶液中沉淀包覆一層Al2O3，然后用4VP（四乙烯吡啶）進行包覆，便得到一種表面有機物改性的復合無機物粉體產品。
　　
　　在用沉淀反應二元包覆SiO2、Al2O3薄膜的基礎上，再用鈦酸酯偶聯劑、硅烷偶聯劑及三乙醇胺、季戊四醇等對亞微米TiO2顆粒進行表面有機包覆改性，不僅提高了TiO2的耐候性，而且還提高了其疏水性和在基料中的潤濕性和分散性。