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| 高嶺土6大提純方法！ |
| 來源：中國粉體技術網 更新時間：2019-04-09 18:16:00 瀏覽次數： |
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一般對高嶺土進行提純的目的有兩個：一是去除有害有色雜質，如鐵礦物、鈦礦物和有機質等，以提高高嶺土產品的白度；二是去除砂質礦物，如石英、長石等，以提升高嶺土產品的品質，進而拓展應用廣度及深度，獲取更好的經濟效益。
目前，高嶺土主要的提純方法有重選、磁選、浮選、化學浸出、漂白和煅燒等，具體工藝需根據原礦中擬除去雜質的種類、賦存狀態、嵌布粒度及所要求的產品質量指標而定。
1、高嶺土重選
原理：利用高嶺土和脈石之間的密度和粒度差異。
目的：去除輕質的有機質，以及石英、長石和含鐵鈦錳等元素的高密度雜質。
常用設備或藥劑：水利旋流器、離心機，分散劑（碳酸鈉、六偏磷酸鈉）
實踐表明：重選提純高嶺土是行之有效的，以小錐角旋流器組或離心機替代高嶺土提純流程中的洗滌和篩分作業，既能實現洗滌和分級的目的，還可以去除部分雜質，具有較好的應用價值。
2、高嶺土磁選
原理：利用高嶺土與赤鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦和金紅石等脈石礦物的磁性差異。
目的：去除赤鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦和金紅石等染色雜質。
常用設備或藥劑：各類磁選設備。
磁選提純工藝解決了因含鐵量高而不具備商業開采價值的低品質高嶺土資源的開發利用問題，超導磁選機更是可以直接處理含雜質較多的高嶺土。但單一的磁選作業也難以獲得高品質的高嶺土產品，目前還需要配合化學漂白等其他工藝來進一步降低高嶺土產品的含鐵量。
3、高嶺土浮選
原理：利用高嶺土與脈石礦物之間表面性質的差異。
目的：處理雜質較多和白度較低的高嶺土原礦，去除其含鐵、鈦和碳雜質，以實現對低品級高嶺土資源的綜合利用。
常用設備或藥劑：浮選機、浮選柱，捕收劑、起泡劑、抑制劑。
浮選可使高嶺土的白度明顯提升，但其不足之處在于需要添加化學藥劑，造成生產成本增高，且易對環境造成污染。
4、高嶺土化學浸出
原理：通過浸出藥劑來選擇性地溶解并去除高嶺土中的某些雜質組分的方法，如酸法浸出和微生物浸出法。
目的：用于低品位高嶺土的降鐵提純，如去除赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等。
常用設備或藥劑：硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、草酸、磷酸，微生物等。
5、高嶺土漂白
原理：通過改變高嶺土中有害元素的價態，將其轉化為可溶解物，進而洗滌去除，如將難溶解狀態的鐵，轉化為可溶解狀態的鐵，通過洗滌流程去除。
目的：去除含鐵雜質，大幅提升高嶺土產品的白度。
常用設備或藥劑：次氯酸鈉、高錳酸鉀和過氧化氫、連二亞硫酸鈉、草酸等。
化學漂白法生產成本較高，多用于對經過除雜的高嶺土精礦的進一步提純。
6、高嶺土焙燒提純
原理：利用高嶺土與雜質之間化學成分和反應活性的差異，進行高溫焙燒、磁化焙燒或氯化焙燒。
目的：去除高嶺土中的含碳雜質、含鐵雜質、金屬元素以及硫化物等。
常用設備或藥劑：回轉窯、焙燒爐，氯化劑等。
該方法可以使高嶺土白度大幅提升，并提高煅燒產品的空隙體積和化學反應活性，從而獲得較高品質的高嶺土產品。但能耗較大。
單一的提純工藝難以獲得高品質的高嶺土產品，特別是處理低品級煤系高嶺土以及礦石組成復雜的高嶺土。因此，在實際生產中常采用多種提純工藝相結合的聯合流程來提高高嶺土產品質量。
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