“多碎少磨”是節能降耗、提高礦石處理量的“至理名言”，不同的破碎機械具有各自的性能特點和破碎比，面對種類繁多的產品，非金屬礦加工企業如何選用最適合自己的破碎設備呢？
　　在非金屬礦加工過程中，通常將粒度減小至20-5mm的作業稱為破碎，相應的設備為破碎機。常用的破碎設備主要有顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、反擊式和錘式破碎機等。
 

▼破碎機類型、性能及應用


 

　　各類設備各有其特點，在實際中如何選擇使用，有賴于對各種設備的結構、原理、工作特點和應用特性的了解。
 
1、顎式破碎機
 
　　顎式破碎機具有結構簡單、工作可靠、制造容易、維修方便等特點，是非金屬礦加工中最常用的粗碎設備。
 

　　根據動顎的運動軌跡和特點，可分為簡擺式和復擺式。復擺式具有結構緊湊、機器質量較輕、生產能力較大等特點，應用較為廣泛。
 

2、圓錐破碎機
 
　　圓錐破碎機按其使用的粒度范圍可分為粗碎、中碎和細碎3種。粗碎圓錐破碎機又稱為旋回破碎機，是大型礦山破碎堅硬物料的典型設備；中碎和細碎圓錐破碎機又稱為菌形圓錐破碎機。
 

　　作為一種粗碎設備，旋回破碎機與顎式破碎機相比具有以下特點：
　?。?）破碎深度大，工作連續，生產能力大，單位產品電耗較低。它與給礦口寬度相同的顎式破碎機相比，生產能力要高1倍以上，而每噸礦石的電耗降低50%以上。
　?。?）工作較平穩，振動較輕，機器設備的基礎質量則相對較小。旋回破碎機基礎質量通常為機器質量的2-3倍，而顎式破碎機基礎質量則為機器質量的5-10倍。
　?。?）可以擠滿給礦，大型旋回破碎機可以直接給入原礦石，無需增設礦倉和給礦機。而顎式破碎機不能擠滿給礦，要求給礦均勻，通常需要設置給礦機。
　?。?）旋回破碎機較易啟動。
　?。?）旋回破碎機生產的片狀物料較鄂式破碎機要少。
　　但旋回破碎機機身較高，單臺設備質量較大，因而廠房建筑費用較高，設備投資較大。
 

　　根據中、細碎圓錐破碎機破碎腔的形式不同，又可分為標準型（中碎用）、中間型（中、細碎用）和短頭型（細碎用）3種。
　　其中以標準型和短頭型應用最為廣泛。它們的主要區別在于破碎腔剖面形狀和平行帶長度的不同，標準型最短，短頭型最長。平行帶越長，破碎產品粒度越均勻。
　　圓錐破碎機廣泛應用于各種堅硬物料的中、細碎。如金屬礦選廠的中、細碎；非金屬礦石料的破碎（生產人造砂）；極堅硬物料（如鋯剛玉）的破碎等。破碎產品粒度一般在10mm左右，特殊要求也可達3-5mm以下，如慣性圓錐破碎機。
　　實踐還表明，圓錐破碎機破碎產品中立方體顆粒居多，特別是接近排礦口寬度的那部分粒級中，產品形狀好，而且過粉碎較少。
 
3、輥式破碎機
 
　　輥式破碎機構造簡單。根據輥子的數目可分為單輥、雙輥、三輥和四輥4種。最常見的為雙輥，也稱對輥破碎機。
 

　　輥式破碎機的正常運轉在一定程度上取決于輥面的磨損程度。只有當輥面處于良好狀態時，才能獲得較高的生產能力和排出合格的產品粒度。而輥面形狀則決定了輥式破碎機的應用。
 

　　輥式破碎機的輥子表面分為光滑的和非光滑的（齒形或槽形）兩類。光面輥式破碎機的碎礦作用主要是壓碎并兼有研磨作用，這種破碎機主要用于中硬礦石的中、細碎；齒面輥式破碎機則以劈裂作用為主，兼有研磨作用，適用于脆性和軟礦石的粗碎和中碎。
　　輥式破碎機的一個重要特點是其破碎產品中過粉碎粒級較少。
 
4、沖擊式破碎機
 
　　沖擊式破碎機包括反擊式破碎機和錘式破碎機。
 
（1）反擊式破碎機
 
　　反擊式破碎機，根據轉子數目的不同，可分為單轉子和雙轉子兩種。
 

　　反擊式破碎機的用途較廣，在建材、煤炭、礦山、食品、化工等工業領域都有應用。主要作為各種物料的中、細碎設備，也可作為粗碎設備。
 

　　反擊式破碎機具有破碎比大（一般為30-40，最大可達150）、破碎效率高、電能消耗低、過粉碎現象少、適應性強；設備體積小、質量輕、結構簡單、制造容易、維修方便等特點，因而成為破碎機發展的一個方向。
　　反擊式破碎機的主要缺點是板錘在破碎堅硬礦石時磨損較快，但隨著轉子結構和材料的改進及物料自襯原理的應用，磨損問題已經得到一定程度的解決。
 
（2）錘式破碎機
 
　　錘式破碎機具有與沖擊式破碎機相似的結構，根據轉子的數目也可分為單轉子和雙轉子兩種。
 

　　錘式破碎機主要用于各種中硬且磨蝕性弱的物料的細碎，如石灰石、煤、石棉、水泥熟料、金屬礦渣、飼料等的粉碎，是非金屬礦常用的中、細碎設備。
 

（3）錘式破碎機和反擊式破碎機的區別
 
　　A：錘式破碎機主要利用這種以較小質量的錘子對大塊物料某一部分的打擊而進行破碎，物料獲得的速度和動能有限。反擊式破碎機板錘和轉子不僅對物料進行直接的沖擊破碎，同時使物料獲得動能高速向固定的沖擊板碰撞沖擊或相互之間碰撞沖擊而碎裂。
　　B：錘式破碎機的破碎腔較小，物料運動速度小，活動空間小。反擊式破碎機的破碎腔較大，使物料有一定的活動空間。
　　C：多數錘式破碎機下部有篩條或篩板，產品粒度較均勻；反擊式破碎機一般沒有篩條或篩板，破碎產品的粒度一方面取決于物料的強度和韌性，另一方面取決于板錘的速度及板錘與沖擊板之間的間隙等因素，在實踐中經常存在所謂“跑大塊”現象，產品粒度均勻性較差。 
　　D：在錘式破碎機中，物料是支承于襯板上或篩條上受到錘子的打擊或研磨；而在沖擊破碎機中，物料主要是懸空受到板錘的沖擊。二者在施力方式上的差異使反擊式破碎機對物料進行破碎具有較好的選擇性，生產能力高，破碎比大，其產品中立方體形顆粒的比例較大，強度較高。
 
5、破碎設備的選擇原則
 
　　破碎設備類型的選擇和規格的確定，主要與所處理礦石的物理性質、處理量、破碎產品的粒度及設備配置等因素有關。所選用的破碎設備必須滿足破碎產品粒度、設計處理量和給礦中最大粒度的要求。
　　粗破碎機給礦中的最大粒度一般不大于破碎機給礦口寬度的0.8-0.85倍；中、細碎破碎機不大于0.85-0.9倍。
 
（1）粗碎設備的選擇
 
　　由于大多數非金屬礦物加工廠日處理原礦量不是特別大，因此非金屬礦石的粗碎一般選用顆式破碎機；在某些非金屬和水泥等工業中，粗碎也采用沖擊式破碎機來處理中等硬度或較軟礦石。原礦粒度不大的硬礦石也可采用輥式破碎機。
　　在設計中選用破碎機之前，一般都需從設備安裝功率、設備重量、基建投資、生產經營管理費、設備配置情況及工藝操作的優缺點等方面進行技術經濟比較，擇優選用。
 
（2）中、細碎破碎設備的選擇
 
　　破碎硬礦石和中硬礦石或物料的中、細碎破碎設備一般選擇圓錐破碎機和輥式破碎機。中碎選用標準型圓錐破碎機；細碎選用短頭型圓錐破碎機。破碎易碎性物料時，可選用反擊式破碎機和錘式破碎機。
　　輥式破碎機適于破碎脆性物料和避免過粉碎的物料，它構造簡單、容易制造，但滾筒易磨損、處理量不如圓錐破碎機大。
　　反擊式破碎機和錘式破碎機適用于破碎中硬物料、特別是易碎性物料，如石灰石、方解石、滑石、高嶺石、黃鐵礦、石棉等。具有體積小、構造簡單、破碎比大、能耗低、處理量大、產品粒度均勻、選擇性破碎作用強等特點，但設備易磨損、噪聲大。
 

 
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來源：破碎機的發展現狀與趨勢；非金屬礦加工技術與應用手冊，作者：鄭水林、袁繼祖，冶金工業出版
編輯整理：粉體技術網