砂磨機的結構主要由漿料桶、漿料泵、研磨腔體及轉動(dòng)系統和冷卻系統組成。起到分散和研磨的主要部件為研磨腔體，由研磨容器、分散器、分離器及攪拌軸密封器等部分組成。
砂磨機的工作原理是利用泵將預先在漿料桶內經(jīng)高速攪拌混合的漿料輸入密閉的研磨腔體內，與高速轉動(dòng)的研磨介質(zhì)接觸，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦和剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。從研磨腔體內流出的漿料回到漿料桶，再次重復前述分散過(guò)程。經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，達到要求的細度和很窄的粒度分布范圍。
研磨介質(zhì)按材料的不同可分為塑料、石英砂、玻璃珠（含鉛或不含鉛）、陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠、稀土金屬穩定的二氧化鋯珠等）和鋼珠等。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，研磨介質(zhì)的物化性質(zhì)、直徑和配比等對研磨效果有著(zhù)重要影響。
（1）制造成本
立式砂磨機由于避免了密封方面的問(wèn)題，在制造上就較為容易，成本造價(jià)也就較低。所以，立式砂磨機，更加適合一些對產(chǎn)品要求比較低，但是需要有高產(chǎn)量的產(chǎn)品制造。
相反呢，臥式砂磨機的制造成本較高，但是，它能保證物料的密封性，防止產(chǎn)品的污染，很好的保證了產(chǎn)品的純度。適合一些要求高精度和高細度的研磨產(chǎn)品。
（2）研磨細度
立式砂磨機的磨腔內的研磨介質(zhì)在受到重力的影響之后，介質(zhì)填充率較低，而且，分布也不均勻，成了研磨效果的不理想。
臥式砂磨機就能很好的克服重力對介質(zhì)的影響，從而具有較好的研磨效果，能夠達到產(chǎn)品對細度的要求。
（3）使用成本
立式研磨機在停機的時(shí)候，研磨的介質(zhì)在研磨腔的底部。然后，一開(kāi)機，葉片就和珠子產(chǎn)生了強大摩擦，由于研磨珠的太過(guò)于集中，就容易造成碎珠事件的發(fā)生。
（4）材質(zhì)
立式砂磨機一般使用的是普通的材質(zhì)，而臥式砂磨機一般選用較好的材質(zhì)，一般臥式砂磨機所使用的材料是碳化鎢金屬材料。
臥式砂磨機就是把立式砂磨機橫過(guò)來(lái)水平放置而已，由于重力的影響再就是制造材料的不同，產(chǎn)生了諸多的不同。但是，他們都有各自的用武之地，作為購買(mǎi)的顧客，我們只有了解了兩者的特點(diǎn)，才能讓我們更好的去選擇更加合適自己生產(chǎn)的產(chǎn)品。
砂磨機是研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷卻系統和自動(dòng)控制系統，可實(shí)現物料連續加工連續出料，極大地提高了生產(chǎn)效率。
除了機器自身設計選材與加工精度這些客觀(guān)因素以外，影響產(chǎn)品細度和粒徑分布的主要因素不外乎以下幾點(diǎn)：
1）設計完善的配料罐可以將漿料“預分散”，從而提高砂磨機的研磨效率；
2）砂磨機研磨筒的長(cháng)徑比；
3）系統物料流量，也就是各臺漿料泵的平衡流量；
4）料漿的固含量，一般不要超過(guò)75%；
5）分散劑的種類(lèi)和平穩程度；
6）磨機攪拌軸轉速和平穩程度；
7）研磨介質(zhì)的粒徑范圍與配比以及整體在研磨筒中的裝填比例；
8）環(huán)境溫度/水冷情況；
9）研磨盤(pán)的形狀、數量和間隔。
（1）連續研磨工藝
加料泵將預分散的物料送入砂磨機，研磨筒內裝有研磨介質(zhì)。磨細后的物料經(jīng)動(dòng)態(tài)分離器排出。視產(chǎn)品細度要求不同，可以采用單臺連續或多臺串聯(lián)連續研磨工藝。
（2）循環(huán)研磨工藝
加料泵將預分散的物料送入砂磨機，研磨后的物料經(jīng)動(dòng)態(tài)分離器分離后又返回物料循環(huán)筒，進(jìn)行多次循環(huán)研磨。循環(huán)時(shí)間或次數視最終產(chǎn)品細度而定。該工藝適用于對產(chǎn)品細度要求高的情況。
砂磨機在我國眾多行業(yè)的應用中都充分體現出對固體物料中硬質(zhì)顆粒物超細粉碎的獨特性能。實(shí)際上，不論是在油墨、涂料或是其他行業(yè)的應用中，其主要粉碎物絕大多數均是非金屬礦物原料、填料，或具有相似性質(zhì)的其他固體物質(zhì)，其差異主要在于組成料漿的液體分不同和不同種類(lèi)產(chǎn)品的超細粉碎工藝、工況不同。
顯然，應用砂磨機對非金屬礦進(jìn)行濕法超細粉碎之工藝是可行的，而不同非金屬礦產(chǎn)品的超細粉碎工藝、工況條件往往可以通過(guò)調整砂磨機結構和運行參數，合理選材和正確配置設備予以實(shí)現。
（1）碳酸鈣
上圖為我國某廠(chǎng)年產(chǎn)12000噸造紙涂料和填料級超細重質(zhì)碳酸鈣工藝流程圖，主要由配料、中間緩貯、臥式砂磨機、分離篩等部分組成。其中砂磨機的筒體容積1000L。給料粒度為d97≤45μm（或全部小于70μm）。
產(chǎn)品細度為：涂料級d90≤2μm；填料級d97≤4μm（d60≤2μm）。研磨介質(zhì)尺寸為：I級研磨1.0-1.6mm；II級研磨0.8-1.2mm。
（2）鈦白粉
濕磨工藝是鈦白粉后處理的重要工序，砂磨機具有高效分散和較強的粉碎作用，廣泛用于鈦白粉的生產(chǎn)。采用砂磨機進(jìn)行鈦白的濕法研磨，漿料粒度分布和漿料黏度指標都有較大改善，可穩定地為后續表面處理提供質(zhì)量好的原料。
（1）研磨介質(zhì)分離
研磨介質(zhì)分離系統的進(jìn)步隨著(zhù)對產(chǎn)品細度要求的不斷提高，使用研磨介質(zhì)的尺寸越來(lái)越小，小尺寸研磨介質(zhì)的分離是砂磨機研發(fā)中最難解決的難題之一。
傳統砂磨機使用的縫隙環(huán)（很小的過(guò)流面積）及靜態(tài)篩網(wǎng)很難分離小尺寸介質(zhì)分離，所以越來(lái)越多的使用動(dòng)態(tài)離心分離系統。分離轉子帶動(dòng)介質(zhì)旋轉而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉子外周?chē)?，而轉子中心主要是料漿，而將分離篩網(wǎng)布置在轉子中心，料漿可以順利地通過(guò)篩網(wǎng)縫隙而流出，不會(huì )發(fā)生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級原理用于砂磨機介質(zhì)分離是砂磨機發(fā)展史上的技術(shù)飛躍！
（2）高能量密度銷(xiāo)棒式砂磨機
在過(guò)去一段時(shí)間，國內外幾個(gè)主要砂磨機廠(chǎng)家片面的認為要提高產(chǎn)品細度（減小顆粒尺寸），必須提高砂磨機能量密度，以致出現了不少結構復雜的銷(xiāo)棒式砂磨機。
①砂磨機結構在轉子和定子上密密麻麻地布置了很多硬質(zhì)合金銷(xiāo)棒。物料從上部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)曲曲彎彎/碰碰撞撞的“N”字路線(xiàn)后從底部排出。介質(zhì)對銷(xiāo)棒、轉子及定子的磨損極為嚴重，物料往往會(huì )受到金屬污染，而且只能使用昂貴的氧化鋯研磨介質(zhì)。
②為了解決散熱問(wèn)題，在轉子上又設置了冷卻夾套。
③砂磨機僅在轉子上布置了銷(xiāo)棒，而在定子及半個(gè)轉子上布置了冷卻夾套。銷(xiāo)棒對于對面定子內表面磨損很厲害，金屬污染物料在所難免！
（3）高能量密度外環(huán)研磨區
我們發(fā)現物料真正的研磨僅出現在具有一定能量密度的研磨區域，而低能區僅發(fā)熱而已，高能量密度區只能出現在線(xiàn)速度最大的外環(huán)區域。
①砂磨機從外定子徑向進(jìn)料，經(jīng)過(guò)外環(huán)研磨區的物料通過(guò)動(dòng)態(tài)介質(zhì)分離篩網(wǎng)軸向側面排出。
②砂磨機物料經(jīng)過(guò)空心軸側面進(jìn)入轉子到達外環(huán)形研磨區，該設備轉鼓（定子）與內轉子以不同的轉速旋轉。介質(zhì)分離篩網(wǎng)（固定在轉鼓上）成為真正的旋轉動(dòng)態(tài)分離器，結構復雜的雙轉子結構對各個(gè)旋轉體的同軸度誤差要求極高。
③砂磨機物料從軸向中心加入，到達外環(huán)研磨區域，研磨后的物料通過(guò)外環(huán)篩網(wǎng)環(huán)排出。研磨軌道也就是陶瓷分離環(huán)。雖然過(guò)濾面積增大了，但是分離環(huán)磨損嚴重，而且容易堵塞厲害。
砂磨機的研磨效果，在某種意義上來(lái)說(shuō)具有一定的不可替代性。在粉體市場(chǎng)競爭日益激烈和面對國外高品位粉體產(chǎn)品挑戰的壓力，我們應盡量采用先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設備，提高產(chǎn)品質(zhì)量，打造自己的品牌，使我國粉體產(chǎn)品的質(zhì)量逐漸躋身于國際先進(jìn)水平行列，達到接近、趕上或抗衡的水平，走出具有中國特色的粉體工業(yè)發(fā)展的道路，其中砂磨機的應用將會(huì )起到更加積極的推動(dòng)作用。
