砂磨機的結構主要由漿料桶、漿料泵、研磨腔體及轉動系統和冷卻系統組成。起到分散和研磨的主要部件為研磨腔體，由研磨容器、分散器、分離器及攪拌軸密封器等部分組成。
砂磨機的工作原理是利用泵將預先在漿料桶內經高速攪拌混合的漿料輸入密閉的研磨腔體內，與高速轉動的研磨介質接觸，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦和剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。從研磨腔體內流出的漿料回到漿料桶，再次重復前述分散過程。經過多次循環，達到要求的細度和很窄的粒度分布范圍。
研磨介質按材料的不同可分為塑料、石英砂、玻璃珠（含鉛或不含鉛）、陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠、稀土金屬穩定的二氧化鋯珠等）和鋼珠等。
在實際生產過程中，研磨介質的物化性質、直徑和配比等對研磨效果有著重要影響。
（1）制造成本
立式砂磨機由于避免了密封方面的問題，在制造上就較為容易，成本造價也就較低。所以，立式砂磨機，更加適合一些對產品要求比較低，但是需要有高產量的產品制造。
相反呢，臥式砂磨機的制造成本較高，但是，它能保證物料的密封性，防止產品的污染，很好的保證了產品的純度。適合一些要求高精度和高細度的研磨產品。
（2）研磨細度
立式砂磨機的磨腔內的研磨介質在受到重力的影響之后，介質填充率較低，而且，分布也不均勻，成了研磨效果的不理想。
臥式砂磨機就能很好的克服重力對介質的影響，從而具有較好的研磨效果，能夠達到產品對細度的要求。
（3）使用成本
立式研磨機在停機的時候，研磨的介質在研磨腔的底部。然后，一開機，葉片就和珠子產生了強大摩擦，由于研磨珠的太過于集中，就容易造成碎珠事件的發生。
（4）材質
立式砂磨機一般使用的是普通的材質，而臥式砂磨機一般選用較好的材質，一般臥式砂磨機所使用的材料是碳化鎢金屬材料。
臥式砂磨機就是把立式砂磨機橫過來水平放置而已，由于重力的影響再就是制造材料的不同，產生了諸多的不同。但是，他們都有各自的用武之地，作為購買的顧客，我們只有了解了兩者的特點，才能讓我們更好的去選擇更加合適自己生產的產品。
砂磨機是研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷卻系統和自動控制系統，可實現物料連續加工連續出料，極大地提高了生產效率。
除了機器自身設計選材與加工精度這些客觀因素以外，影響產品細度和粒徑分布的主要因素不外乎以下幾點：
1）設計完善的配料罐可以將漿料“預分散”，從而提高砂磨機的研磨效率；
2）砂磨機研磨筒的長徑比；
3）系統物料流量，也就是各臺漿料泵的平衡流量；
4）料漿的固含量，一般不要超過75%；
5）分散劑的種類和平穩程度；
6）磨機攪拌軸轉速和平穩程度；
7）研磨介質的粒徑范圍與配比以及整體在研磨筒中的裝填比例；
8）環境溫度/水冷情況；
9）研磨盤的形狀、數量和間隔。
（1）連續研磨工藝
加料泵將預分散的物料送入砂磨機，研磨筒內裝有研磨介質。磨細后的物料經動態分離器排出。視產品細度要求不同，可以采用單臺連續或多臺串聯連續研磨工藝。
（2）循環研磨工藝
加料泵將預分散的物料送入砂磨機，研磨后的物料經動態分離器分離后又返回物料循環筒，進行多次循環研磨。循環時間或次數視最終產品細度而定。該工藝適用于對產品細度要求高的情況。
砂磨機在我國眾多行業的應用中都充分體現出對固體物料中硬質顆粒物超細粉碎的獨特性能。實際上，不論是在油墨、涂料或是其他行業的應用中，其主要粉碎物絕大多數均是非金屬礦物原料、填料，或具有相似性質的其他固體物質，其差異主要在于組成料漿的液體分不同和不同種類產品的超細粉碎工藝、工況不同。
顯然，應用砂磨機對非金屬礦進行濕法超細粉碎之工藝是可行的，而不同非金屬礦產品的超細粉碎工藝、工況條件往往可以通過調整砂磨機結構和運行參數，合理選材和正確配置設備予以實現。
（1）碳酸鈣
上圖為我國某廠年產12000噸造紙涂料和填料級超細重質碳酸鈣工藝流程圖，主要由配料、中間緩貯、臥式砂磨機、分離篩等部分組成。其中砂磨機的筒體容積1000L。給料粒度為d97≤45μm（或全部小于70μm）。
產品細度為：涂料級d90≤2μm；填料級d97≤4μm（d60≤2μm）。研磨介質尺寸為：I級研磨1.0-1.6mm；II級研磨0.8-1.2mm。
（2）鈦白粉
濕磨工藝是鈦白粉后處理的重要工序，砂磨機具有高效分散和較強的粉碎作用，廣泛用于鈦白粉的生產。采用砂磨機進行鈦白的濕法研磨，漿料粒度分布和漿料黏度指標都有較大改善，可穩定地為后續表面處理提供質量好的原料。
（1）研磨介質分離
研磨介質分離系統的進步隨著對產品細度要求的不斷提高，使用研磨介質的尺寸越來越小，小尺寸研磨介質的分離是砂磨機研發中最難解決的難題之一。
傳統砂磨機使用的縫隙環（很小的過流面積）及靜態篩網很難分離小尺寸介質分離，所以越來越多的使用動態離心分離系統。分離轉子帶動介質旋轉而產生的離心力使介質被甩向轉子外周圍，而轉子中心主要是料漿，而將分離篩網布置在轉子中心，料漿可以順利地通過篩網縫隙而流出，不會發生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級原理用于砂磨機介質分離是砂磨機發展史上的技術飛躍！
（2）高能量密度銷棒式砂磨機
在過去一段時間，國內外幾個主要砂磨機廠家片面的認為要提高產品細度（減小顆粒尺寸），必須提高砂磨機能量密度，以致出現了不少結構復雜的銷棒式砂磨機。
①砂磨機結構在轉子和定子上密密麻麻地布置了很多硬質合金銷棒。物料從上部進入，經過曲曲彎彎/碰碰撞撞的“N”字路線后從底部排出。介質對銷棒、轉子及定子的磨損極為嚴重，物料往往會受到金屬污染，而且只能使用昂貴的氧化鋯研磨介質。
②為了解決散熱問題，在轉子上又設置了冷卻夾套。
③砂磨機僅在轉子上布置了銷棒，而在定子及半個轉子上布置了冷卻夾套。銷棒對于對面定子內表面磨損很厲害，金屬污染物料在所難免！
（3）高能量密度外環研磨區
我們發現物料真正的研磨僅出現在具有一定能量密度的研磨區域，而低能區僅發熱而已，高能量密度區只能出現在線速度最大的外環區域。
①砂磨機從外定子徑向進料，經過外環研磨區的物料通過動態介質分離篩網軸向側面排出。
②砂磨機物料經過空心軸側面進入轉子到達外環形研磨區，該設備轉鼓（定子）與內轉子以不同的轉速旋轉。介質分離篩網（固定在轉鼓上）成為真正的旋轉動態分離器，結構復雜的雙轉子結構對各個旋轉體的同軸度誤差要求極高。
③砂磨機物料從軸向中心加入，到達外環研磨區域，研磨后的物料通過外環篩網環排出。研磨軌道也就是陶瓷分離環。雖然過濾面積增大了，但是分離環磨損嚴重，而且容易堵塞厲害。
砂磨機的研磨效果，在某種意義上來說具有一定的不可替代性。在粉體市場競爭日益激烈和面對國外高品位粉體產品挑戰的壓力，我們應盡量采用先進技術和先進設備，提高產品質量，打造自己的品牌，使我國粉體產品的質量逐漸躋身于國際先進水平行列，達到接近、趕上或抗衡的水平，走出具有中國特色的粉體工業發展的道路，其中砂磨機的應用將會起到更加積極的推動作用。
