磨礦是在礦石經破碎機破碎之后的繼續粉碎作業，常稱之為磨粉或磨礦作業，對于非金屬礦物的加工來說，磨礦分級作業的用途有3種：

• 一是作為選礦準備作業的磨礦；

• 二是作為制備超細粉碎作業原料的磨礦；

• 三是直接加工細粉產品的磨礦。

今天，粉體技術網就來與大家分享一下，想要直接加工細粉產品，該如何選擇磨礦工藝和設備？

在塑料、橡膠、油漆涂料、造紙、陶瓷、耐火材料、膠黏劑、油墨、玻璃、機械、電子等工業領域需要大量的細度為200-800目d97=15-74μm左右的非金屬礦物粉體產品。加工滿足這些相關應用領域要求的非金屬礦細粉產品是磨礦（或磨粉）工藝設備最主要的應用領域之一。

除了對晶形及表面有特殊要求的礦物，如石墨以及用作珠光云母基材的白云母等外，一般加于150-800目粉體產品的磨粉工藝大多采用干法粉碎與分級工藝流程。主要設備是各類干法磨粉機，如雷蒙磨、立式磨、機械沖擊磨、旋磨機、振動磨、干式球磨機、渦流磨、錘磨機、輥輪（壓）磨等。

從是否使用研磨介質來說，這些設備又可分為兩類：

• 一是無研磨介質磨機，包括雷蒙磨、立式磨及旋磨機，渦流磨、錘磨機、輥輪（壓）磨、機械沖擊式磨機等；

• 二是介質研磨機，包括干式球磨機、振動磨、行星磨、干式攪拌磨等。

配套的分級設備大多是空氣離心式分級機。一般都采用一段磨粉工藝流程，除了磨機和分級機外，一般還包括配套的旋風集料器，鼓風機、除塵器以及給料機等。

這種磨粉工藝流程和設備的選擇主要考慮以下因素：

• 產品的細度及其級配，制定產品細度及其級配指標的主要依據是國家標準及相關應用領域對粉體產品的質量要求或標準；

• 產品品種及產量；

• 產品的純度要求；

• 產品的顆粒形狀；

• 單位產品能耗；

產品細度是選擇磨粉工藝設備首要考慮的因素。如果原料為中等硬度以下的非金屬礦物，如滑石、大理石、高嶺巖、膨潤土、長石等，產品細度要求為104-38μm（150-400目）左右，可選用雷蒙磨、渦流磨、立式磨、錘磨機、旋磨機、振動磨、球磨機、輥輪（壓）磨等。一般情況下，可以不要再另外設置空氣離心分級機。

如果產品細度要達到38μm以下（400目以上），除了選擇粒度較細的磨粉設備，如雷蒙磨、立式磨、振動磨、球磨機、旋磨機等外，還要選擇空氣離心式分級機與磨機配套，否則難以滿足產品細度和級配的要求。

在選擇分級機時，除了考慮產品細度、分級效率及單位產品能耗之外，還要在處理能力及空氣耗量等方面與磨機匹配。

產品品種及產量是選擇磨粉工藝設備時第二個要考慮的因素。在可能情況下最好采用一條工藝生產（流程）線，這就要對能達到產品細度的可選擇的磨粉設備進行比較，在比較的基礎上選用單臺設備能滿足產量要求的大型設備。因為一般情況下生產線越少管理越方便，與多臺小型設備相比，單臺大設備的單位產品能耗及生產成本較低。

當然，如果單臺設備滿足不了產量要求，就必須選用兩臺或多臺磨機。另外，如果產品品種較多，而又不能同時用一臺設備交替進行粉碎加工時，則還要考慮選擇多臺（套）工藝設備。

許多在塑料、橡膠、涂料、膠黏劑、陶瓷、耐火材料、玻璃、造紙、機械、電子等相關領域應用的非金屬礦粉體產品對氧化鐵、氧化鈦等金屬氧化物及白度指標等都有一定的要求，因此，在選擇磨機及分級機時必須考慮設備的磨損情況或磨耗。

對于某些非金屬礦物，如石墨、滑石、高嶺土、硅灰石等保持片狀或針狀的顆粒形態有助于提高其應用性能和使用價值。因此，在選擇用于這些礦物的磨粉工藝設備時，還要考慮其顆粒形狀。

能耗也是選擇工藝設備時要考慮的一個重要因素，能耗是產品成本的重要構成部分。好的磨礦分級設備及工藝應該是加工單位產品的能耗最低。

總之，在選擇磨礦分級設備時要比較以下幾個指標：

• 粉碎中等硬度物料（如以方解石為標準）的產品細度；

• 在一定產品細度條件下，粉碎中等硬度物料的小時產量；

• 在一定產品細度及小時產量及粉碎中等硬度物料條件下，加工單位粉體產品的能耗；

• 在一定產品細度及小時產量及粉碎中等硬度物料條件下，加工單位產品的磨耗。磨耗有時不一定有定量的數據，對產品純度有特殊要求時，可對易磨損部件的材質提出具體要求。

除此之外，還要考慮工藝設備的質量監控水平、投資、環保、占地面積及其他相關因素。