目前，方解石和白堊的加工方法主要是超細粉碎和表面改性，以加工出滿足不同應用領域細度要求的重質碳酸鈣產品。
 

　　今天，粉體技術網就與大家分享8種典型的重質碳酸鈣超細粉碎和表面改性生產工藝，以期大家對重質碳酸鈣加工有更深一步的了解。
　　重質碳酸鈣的超細粉碎主要分為干法和濕法兩種。干法工藝一般用于生產d₉₇≥3-5μm的產品，濕法工藝一般用生產d₉₇≤3-5μm的產品。
 
一、重質碳酸鈣干法生產工藝
 
　　干法工藝一般用于生產d97≥3-5μm的產品，粉碎設備主要有雷蒙磨、懸輥磨、球磨機、攪拌磨、振動磨、壓輥磨以及各類機械沖擊式磨機。其中：
　　雷蒙磨大量用于生產38-74μm（200-400目）的產品，經改造和配置精細分級機后也用來生產成d97=30-15μm（500-800目）的細粉；
　　球磨機是大型重質碳酸鈣生產線的主要設備，配置各類分級機后用來生產d97=5μm、10μm、16μm、45μm等粒級的重質碳酸鈣產品；
　　振動磨配置精細分級設備主要用于生產d97=5μm、10μm、16μm的產品，但其單機生產能力不如球磨機；
　　機械沖擊式磨機工藝簡單，但產量較低，主要用于中小型重質碳酸鈣生產廠；
　　干式攪拌磨在歐洲的大型重質碳酸鈣生產廠有應用，但中國目前應用很少。
 
1、年產7萬t重質碳酸鈣球磨機生產線
 

該工藝關鍵指標如下：
 
原料粒度不大于8mm；
產品規格和產量為：d97≤5μm 1.2萬噸/年、d97≤10μm 1.8萬噸/年、d97≤45μm 4.0萬噸/年；
裝機功率約1730kW；
壓縮空氣壓力600kPa，用氣量m3/ min；
循環用冷卻水17m3/h。
 

2、干法攪拌磨生產線
 
　　該工藝主要生產用做塑料、橡膠等高分子基復合材料填料的超細重質碳酸鈣，整條生產線由原料破碎、干式攪拌磨，渦輪式分級機和高速蝸旋式連續混合改性機組成。
 

　　產品細度可在1-44μm之間調節。當最終產品不需要進行表面處理時，可不經過混合改性機。
 
3、干法振動磨生產線
 
　　原料經過預破碎后，由斗式提升機輸送至原料倉；原料通過變頻調速皮帶秤定量給入振動磨機進行研磨，同時在振動磨的上、下筒注入改性劑；經過振動磨研磨后的礦粉負壓輸送至氣流分級機進行分級，粗粉經過計量螺旋輸送機送至振動磨機下管磨再次研磨，其計量結果反饋到計算機控制系統，調節變頻調速皮帶秤的給料量，以保證振動磨機的過料量；細粉進入旋風分離器分離出成品1；更細粉則進人袋濾器收集為成品2。
 

　　該工藝的原料粒度小于200mm；產品1細度為d97=10-16μm；產品2細度為d97=2-5μm；產量為750-1500kg/h。
 
二、重質碳酸鈣濕法生產工藝
 
　　濕法生產線主要用于生產造紙及油漆涂料等用的d97≤5μm（d90≤2μm或d60≤2μm）超細重質碳酸鈣。生產設備主要是各類濕法攪拌球磨機、砂磨機以及螺旋攪拌磨機等。
　　一般采用一段或二至三段連續式攪拌磨超細粉碎工藝流程。主要由濕式攪拌磨或研磨剝片機.及相應的儲罐和泵組成。原料經調漿筒添加水和分散劑調成一定濃度（或固液比）的漿料后給入儲漿罐，通過儲漿罐泵入攪拌磨中進行連續研磨。經攪拌磨研磨后的成品料漿經分離研磨介質后進入儲漿罐，并用磁選機除去鐵質污染及含鐵雜質。
　　如果該生產線建在靠近用戶或離用戶較近的地點，可直接用管道或料罐送給用戶。如果較遠，則將料漿進行脫水，然后進行打散和包裝。
 
4、年產5.8萬噸漿料的濕式砂磨機生產線
 
　　該工藝產品指標及產量為d90（90%≤2μm）2萬噸/年，d60（60%≤2μm）3.8萬噸/年；工作制度：7200h/a（300d/a）；原料粒度：不大于45μm。
 

　　該生產線總裝機功率約730kW，生產用水量4m3/h。
 

5、年產1.2萬噸造紙涂料和填料級超細重質碳酸鈣工藝流程
 
　　該生產工藝主要由配料、中間儲倉、臥式砂磨機、分離篩等部分組成。其中砂磨機的筒體容積1000L。
 

（1）生產造紙涂料級重質碳酸鈣時，兩臺臥式砂磨機串聯運行，第一臺砂磨機使用直徑為1.0-1.6mm的研磨介質，第二臺磨機使用0.8-1.25mm的研磨介質；
 
原料細度：100%小于100μm或50%小于15μm；
產品細度：98%小于4μm，90%小于2μm，60%小于1μm；
年產量（折干）約7600-8800噸/年。
 
（2）生產造紙填料級重質碳酸鈣時，兩臺臥式砂磨機并聯運行；
 
原料細度：100%小于100μm或50%小于15μm；
產品細度：98%小于9μm，90%小于4μm，60%小于2μm；
年產量（折干）約12000-22000噸/年。
 
研磨介質消耗為：填料級（干料）100g/t；涂料級（干料）200-250g/t。
 
該生產線的特點是有較精確的重質碳酸鈣、水、分散劑的配料控制系統。
 

6.年產3萬噸攪拌磨連續生產造紙涂料用超細重質碳酸鈣生產線
 
　　該工藝以方解石為原料，給料粒度43μm（篩余3%），產品細度d90≤2μm，固含量73%±2%。
 

7.研磨剝片機生產線
 
　　研磨剝片機在我國的造紙涂料級重質碳酸鈣生產中應用較多。該工藝為年產2萬t造紙涂料級重質碳酸鈣漿料，采用兩組設備并行生產，每組串聯3臺BP500型研磨剝片機。
 

　　原料細度為43μm（篩余3%）；產品細度90%不大于2μm，固含量73%±2%。
 
8.英格瓷濕法研磨碳酸鈣生產工藝
 
　　英格瓷（中國）蕪湖工廠主要生產設備由濕磨研磨機、立式振動篩和產品粒度分級機等組成，整個生產流程的控制采用美國Allen biadely公司的PLC計算機自動控制系統。
　　工廠有三條生產流程，每條生產流程采用不同數目的研磨機組合，生產各種不同規格的碳酸鈣，以滿足我國造紙業提供所需的各種產品。
 

 

▲英格瓷（中國）蕪湖工廠濕法研磨碳酸鈣生產工藝

三、碳酸鈣超細粉碎發展趨勢
 
　　未來，超微細碳酸鈣產品將是碳酸鈣行業市場發展的主要趨勢之一，而為適應這些挑戰，碳酸鈣超細粉碎工藝及設備的主要發展趨勢是：
 
（1）提高產品細度、降低設備粉碎極限
（2）提高單機產量、降低單位產品能耗
（3）降低磨耗
（4）高穩定性和可靠性
（5）產品細度和粒度分布的在線調控
（6）高效精細和大型分級設備
 
　　想了解更多碳酸鈣超細粉碎、表面改性、應用領域及市場概況，歡迎報名參加2018年碳酸鈣精細加工應用技術提升及實操培訓班。
 
來源：非金屬礦加工技術與應用手冊，主編：鄭水林，袁繼祖；非金屬礦超細粉碎技術的發展現狀與趨勢，作者：馬正先等；
編輯整理：粉體技術網
 

2018年碳酸鈣精細加工應用技術提升及實操培訓班
2018年11月6日-8日 廣西賀州　　
 

　　培訓大綱：
　　1、碳酸鈣粉體清潔生產技術
　　2、碳酸鈣粉體精細加工制備技術
　　3、碳酸鈣粉體表面改性技術開發與應用
　　4、碳酸鈣粉體在有機聚合物材料中的應用技術
　　5、碳酸鈣精細加工技術實操
 

培訓咨詢和交流：18301216601（微信同號）