△粉體吸收油的兩種主要形態(tài)

吸油值也稱(chēng)樹(shù)脂吸附量，表示填充劑對樹(shù)脂吸收量的一種指數。吸油值通常以100g樣品所需亞麻油的質(zhì)量表示（%或mL/100g）。即指每100g樣品，在達到完全潤濕時(shí)需要用油的最低用量。

吸油值=亞麻油量/100g樣品

吸油值的大小與粉體的粒度分布、顆粒形狀、分散與凝聚程度、比表面積及表面性質(zhì)等有關(guān)。

（1）粉體顆粒的粒度越細，比表面積越大，分布越窄，吸油值就越高；

（2）不同顆粒形狀的吸油值：針狀＞片狀＞球狀。針狀粒子由于填充排列縱橫交錯，空隙較大，吸油量高；片狀粒子混合在一起時(shí)呈平行排列，空隙減小，其吸油量低；整齊排列的球狀粒子，其自由空間小，吸油量也小。

（3）晶體的表面缺陷少，完美程度高，其比表面積小，吸油量也低。
 

（1）填料吸油值大，有可能會(huì )“吃掉”幾倍甚至幾十倍于自身價(jià)格的樹(shù)脂，這無(wú)形中會(huì )提髙了生產(chǎn)成本；

（2）填料吸油值大，樹(shù)脂的黏度隨之上升，這會(huì )嚴重影響其對纖維的浸漬，甚至會(huì )改變模塑料的流變性能，使其成型工藝性能變差；

（3）在涂料行業(yè)，吸油值是影響涂膜性能和涂料黏度的重要影響因素。在涂膜干燥過(guò)程中，樹(shù)脂不僅要完全包覆在粉料表面，還要填充在粒子間的空隙，當粉體吸油值大的時(shí)候，就需要更多的樹(shù)脂來(lái)完成這些功能。

（1）控制顆粒形貌

對于輕質(zhì)碳酸鈣（或納米輕質(zhì)碳酸鈣）來(lái)說(shuō)，其吸油值高低和生產(chǎn)工藝有很大關(guān)系。在對顆粒形貌沒(méi)有特殊要求的情況下，可采用晶型控制劑，調控碳酸鈣的晶型和比表面積，從而降低其吸油值。

（2）控制細度和粒度分布

細度要適當，并非越細越好，粒徑分布也要因需而定。

對于一般產(chǎn)品應用，如果碳酸鈣細度和粒度分布要求不高，可適當選用粒度分布差距較大的混合產(chǎn)品，這樣小粒子會(huì )進(jìn)入大粒子的空隙，堆積相對緊密，吸油量也會(huì )減小。

對于高質(zhì)量產(chǎn)品應用，細度高、粒度分布窄的碳酸鈣有助于提高制品性能，這時(shí)候就需要通過(guò)表面改性來(lái)解決吸油值的問(wèn)題。

（3）表面改性

表面改性是降低粉體吸油值的重要手段。碳酸鈣經(jīng)過(guò)表面改性后，聚集態(tài)顆粒減少，分散度提高，顆粒間空隙減少，同時(shí)改性分子對碳酸鈣表面的覆蓋又使顆粒內的空隙減小，而且這一覆蓋還改變了碳酸鈣的表面性能，使其表面極性減弱，顆粒間摩擦力變小，潤滑性變得更好，故堆積得更加緊密，堆積密度增大，吸油值減小。

專(zhuān)利《一種可顯著(zhù)降低碳酸鈣吸油值的表面改性劑配方》中提到，將聚乙二醇、三乙醇胺和氨基硅油三種表面改性劑進(jìn)行復合；然后將復合表面改性劑加熱至50～95℃，按碳酸鈣粉體質(zhì)量的一定比例加入連續式粉體表面改性機中對碳酸鈣進(jìn)行表面改性。改性后的平均粒度（D50）5～10μm的重質(zhì)碳酸鈣粉體，對DBP的吸收值可以由改性前的0.26mL/g～0.30mL/g降低到0.13mL/g～0.17mL/g。

張家斌等則是提出了在重質(zhì)碳酸鈣研磨過(guò)程中，添加功能性助磨偶聯(lián)劑，通過(guò)原位改性來(lái)降低人造大理石用重質(zhì)碳酸鈣的吸油值。

吳翠平等采用4種表面改性劑對人造石材用重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行表面改性，其研究表面：

• 4種表面改性劑降低重質(zhì)碳酸鈣填料吸油值的強弱順序為氨基硅油-804>聚乙二醇-200>三乙醇胺>一縮二乙二醇；

• 同種改性劑，其用量不同時(shí)，吸油值不同，一般改性劑用量越大，吸油值越低；

• 采用氨基硅油-804改性劑且用量為1.00%時(shí)，改性樣品的吸油值最低，達到0.115mL/g，改性后樣品的熱穩定性最好，熱分解溫度為325℃。

編輯整理：粉體技術(shù)網(wǎng)
 

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