隨著國民經濟的發展，淺色制品、白色制品越來越受到人們的青睞，白度作為碳酸鈣的重要指標，在其應用中起著至關重要的作用，尤其是作為食品級添加劑或輔料時白度指標更為關鍵。

今天，粉體技術網就與大家分享一下碳酸鈣白度的影響因素和提升技巧！

1、煅燒

有的生產廠家不注意礦石的清洗，大量的泥土隨著礦石入窯煅燒，許多有害雜質例如二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵等煅燒時會與氧化鈣化合形成低熔點的粘稠物，使立窯發生“結瘤”事故，瘤份附著在氧化鈣表面，降低了產品白度。

2、消化

不同的消化設備對白度影響不同，消化槽的影響最小，槳葉消化及次之，滾筒消化機影響最大。

3、精制

精制工序是影響漿液白度的重要因素之一，漿液精制的好壞可使白度相差很大。精制就是要出去其中黃、黑雜質，除的越徹底，白度越高。

（1）要加強管理、提高裝備水平。重質碳酸鈣生產設備一分錢一分貨，同時設備的及時檢修和維護也重要。

（2）原礦的選擇要精挑細選?？煞治?/span>礦石中的鐵是否超標，一般要求Fe2O3≤0.1%，超過0.2%時，產品會發黃甚至發紅造成白度下降，這時需通過化學制劑除鐵處理，如因設備造成鐵污染，也可同樣處理，如果不是鐵超標則不能采用此種方法處理，否則反而會降低白度。

（3）要全面分析方解石及產品碳酸鈣化學組成，如果礦石中其他雜質超標，也會造成白度不高，這時需通過多級除渣處理盡可能增加白度，一般提高有限，最好換礦石。如果本身含有色礦物高，應該采用漂白技術，用以提高碳酸鈣產品的白度。

（4）根據石灰石及產品碳酸鈣中含有的色素離子，分別采用還原漂白或氧化漂白或二者兼用漂白方法。重質碳酸鈣漂白一般將化學藥劑放到粉碎過程中，邊粉碎邊漂白；輕質碳酸鈣漂白可分為消化過程漂白、碳化過程漂白及熟漿液中漂白三種形式。