經(jīng)過(guò)近60年發(fā)展，我國鈦白粉行業(yè)在從粗放式生產(chǎn)管理向清潔生產(chǎn)和精細化管理的轉變中摸索總結出了多種寶貴經(jīng)驗。如果說(shuō)2017年是我國鈦白粉行業(yè)綠色發(fā)展元年，那么，2018年將成為行業(yè)綠色發(fā)展的深化之年。
目前，我國鈦白粉生產(chǎn)的主流工藝依然是硫酸法，氯化法鈦白粉生產(chǎn)占比尚不足15%。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)經(jīng)過(guò)多年探索，已經(jīng)取得巨大進(jìn)步，骨干企業(yè)都采用了先進(jìn)的聯(lián)產(chǎn)法工藝，硫—鈦、硫—磷—鈦、硫—鐵—鈦、硫—銨—鈦、鈦—硫—鐵等循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈開(kāi)花結果，全行業(yè)企業(yè)在節能減排、提高產(chǎn)品質(zhì)量、“三廢”處理處置、安全管理、循環(huán)利用等方面做了大量工作。隨著(zhù)我國環(huán)保要求越來(lái)越嚴，環(huán)保意識不斷強化，鈦白粉行業(yè)在節能減排及環(huán)保投入方面也逐年遞增，向著(zhù)清潔生產(chǎn)、綠色制造的標準快馬加鞭。
2017年，寧波新福鈦白粉有限公司引進(jìn)了環(huán)保部第三方環(huán)境服務(wù)項目——酸性廢水綜合治理試點(diǎn)項目，使酸性廢水減排率達到89%、水的循環(huán)利用率達到85%、外排硫酸循環(huán)利用率達到90%、酸堿中和石灰使用量降低90%、鈦石膏廢渣產(chǎn)生量降低90%。隨后，又有山東東佳集團、云南大互通工貿公司等啟動(dòng)了酸性廢水綜合治理工程；道恩鈦業(yè)、潛江方圓鈦白等正在積極推進(jìn)綠色化工廠(chǎng)建設；廣東惠云鈦業(yè)、廣西金茂鈦業(yè)、南京太白化工、山東魯北企業(yè)集團等企業(yè)積極用循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)解決硫酸法鈦白粉“兩高”難題，形成了各具特色的循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)。
鈦白粉行業(yè)以供給側結構性改革為方針，加大了節能減排、環(huán)保、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的投入力度，并已初見(jiàn)成效。2017年，在鈦白粉單位產(chǎn)品能耗限額要求的倒逼下，業(yè)內企業(yè)采取各種方式實(shí)現節能減排，不但降低了消耗和排放，也降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)業(yè)和企業(yè)競爭力。
環(huán)保部《鈦白粉工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規范》編制工作及《硫酸法鈦石膏標準》制定工作也已經(jīng)于2017年啟動(dòng)，隨著(zhù)各項政策、標準的落地，全行業(yè)在“十三五”期間將深入推進(jìn)“三去一降一補”，大力淘汰落后裝置和工藝，努力構建上下游配套的綠色產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)基地，形成新的集聚效應和規模優(yōu)勢。在行業(yè)綠色發(fā)展走向深化的2018年，破解硫酸法鈦白粉生產(chǎn)面臨的高能耗、高污染“雙高”難題將進(jìn)入最后攻堅階段。
與此同時(shí)，我國是全球鈦白粉生產(chǎn)大國，同時(shí)也是鈦白粉出口大國。統計數據顯示，2011年我國鈦白粉出口量?jì)H38萬(wàn)噸，而2017年1~11月，出口量已經(jīng)達到近75萬(wàn)噸，預計全年出口量約90萬(wàn)噸。2018年，我國鈦白粉的出口勢頭有望繼續保持良好，全年出口量或超過(guò)100萬(wàn)噸；國內外銷(xiāo)售總量預計增長(cháng)6%以上。特別是鈦酸鋰等新材料的出現，將成為2018年鈦白粉行業(yè)拓展應用的新亮點(diǎn)。
對業(yè)內企業(yè)來(lái)說(shuō)，2018年要信守承諾、擔當責任，積極引進(jìn)先進(jìn)節能減排技術(shù)，進(jìn)一步加大創(chuàng )新和環(huán)保投入，踐行綠色發(fā)展理念，在“特”字上做準產(chǎn)業(yè)定位、“聚”字上做大產(chǎn)業(yè)規模、“綠”字上鉚足產(chǎn)業(yè)后勁，開(kāi)發(fā)高端、水性金紅石鈦白粉，開(kāi)發(fā)二氧化鈦新材料，進(jìn)一步拓寬下游應用新領(lǐng)域，徹底打破產(chǎn)品同質(zhì)化、綠色發(fā)展不足的行業(yè)瓶頸。
來(lái)源：中國化工報
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