揀選是利用礦石的表面特征、光性、電性、磁性、放射性及礦石對射線的吸收和反射能力等物理特性，使有用礦物和脈石礦物分離的一種礦選方法。
揀選主要為塊狀和粒狀物料的分選，如除去大塊廢石或揀出大塊富礦。其分選粒度上限可達250~300mm，下限為l0mm，個別貴重礦物（如金剛石），下限可至0.5~1mm。
1、非金屬礦揀選的重要性
對非金屬礦物的分選，揀選具有特殊作用，可用于預先富集或獲得最終產品，如對原生金剛石礦石，采用揀選可預先使金剛石和廢石分離，對金剛石粗選和精選，采用揀選可獲得金剛石成品。同樣，對于大理石、石灰石、石膏、滑石、高嶺土、石棉等非金屬礦物，均可采用揀選獲得純度較高的最終成品。
揀選作為一種重要的預選方法應用于礦石入選前的預先富集是面對解決入選礦石日益貧化趨勢的一項重要對策，是提高選礦技術經濟指標的重要途徑。尤其對非金屬礦更具有特殊的意義，具體表現在如下幾個方面：
?。?）采用揀選法進行礦石預選，可以降低選礦廠10 ~60%的能耗；
?。?）通過揀選不僅降低能耗，而且降低了原礦的運輸成本和各個后續加工段的費用，減少了選別礦量和度礦量；
?。?）采用揀選進行礦石預選可以提高入選礦石品位，有利于提高最終精礦質量；
?。?）對于非金屬物，它不僅是一種重要的預選方法，也是獲得最終產品的一種重要的選礦方法；
?。?）揀選出的廢礦石可用于回填或作建筑材料，不造成環境污染，屬于清潔生產的鼓勵方法。
揀選作業流程簡單，既可用于干物料外，也可用于濕物料；既可用于粗顆粒物料外，也可用于細顆粒物料。
2、揀選技術的分類
揀選分為流水選 （連續選）、份選 （即堆選）、塊選三種方式。流水選是指一定厚度的物料層連續通過探測區的揀選方式；份選和塊選是指一份或一塊礦石單獨通過探測區的揀選方式。
目前，工業上分選以塊選為主，塊式揀選有手選（即人工揀選）和機械（或自動）揀選兩種。前者包括正手選和反手選兩種方式；后者包括光度、激發光、磁性檢測、核輻射、紅外輻射、電極法、復合、輔助法等揀選方式。
人工揀選一般在手選場、固定格條篩、手選皮帶機和手選臺上進行。常用手選設備有手選皮帶和手選臺兩種。手選皮帶要求平皮帶，寬度不大于1.2m，速度0.2－0.4m/s，傾角不大于150，距地面高0.7－0.8m，照明距地面高2m。手選臺一般按4人面積3.2m2計。
機械揀選是根據礦石外觀特征及礦石受可見光、X射線、γ射線照射后反映的差異或礦石天然輻射能力的差別，借助儀器實現礦石和脈石分離的選礦方法。機械揀選又可分為光度揀選、激發光揀選、磁性檢測揀選、核輻射揀選和電極法揀選等五種類型。
3、揀選設備
揀選機的種類很多，主要有光電揀選機、X射線揀選機、磁性揀選機、放射性揀選機等。
機械揀選種類、特性及應用
| 揀選名稱 |
利用特性 |
應用 |
| 放射性揀選 |
天然γ射線 |
鈾、釷礦石伴生礦 |
| 射線吸收揀選（γ射線、X射線、中子吸收法） |
礦石的γ射線強度、X射線及中子輻射密度 |
煤和矸石及鐵、鉻礦石等 |
| 發光性揀選（γ熒光、X熒光、紫外熒光、紅外熒光法） |
礦石放射熒光強度及發射的紅外射線 |
金剛石、螢石、白鎢礦、石棉礦等 |
| 光電揀選（表面光性揀選） |
礦石反射、透射、折射能力差異 |
石英砂、石膏、滑石、大理石、石灰石、石棉等 |
| 電磁性揀選 |
電磁場能量變化、電導率差異 |
金屬硫化礦及氧化礦 |
以色選機為例，近幾年色選機在非金屬礦行業，尤其是碳酸鈣、石英、鉀長石等領域開始快速應用。隨著我國環境保護要求的不斷嚴格和裝備水平的提高，其前景十分廣闊。預計未來五年內，色選機在非金屬礦選別方面的應用將以100%以上的年增速增長。
4、色選機的主要技術指標：
?。?）處理量
處理量即每小時可處理的物料數量，影響單位時間處理量大小的因素主要是伺服系統的運動速度、傳送帶的最高速度和原材料的純度。伺服系統運動速度快，就能很快地把執行器送到雜質對應的位置，也就可以提高傳送帶的速度，增加處理量，反之就要減小傳送帶速度。單位時間處理量與傳送帶的運動速度成正比，傳送帶速度越快，產出量就越大。單位時間處理量與原料所含雜質的比例大小也相關，如果雜質很少，兩個雜質間隔越大，留給伺服系統的反應時間就越長，也就可以增大傳送帶的速度。同時單位時間處理量與所要求的選出精度密切相關。
?。?）色選精度
色選精度是指從原料中選出的雜質數量占所含雜質總量的百分數。色選精度主要受傳送帶的運動速度和原料的純度有關，傳送帶運動速度越慢，相鄰雜質之間的時間就越長，伺服系統就有足夠的時間將雜質剔除，提高色選精度。同理原料的初始純度越高，雜質量越少，色選精度就越高。同時色選精度還受到伺服系統自身設計限制，當有兩個以上雜質處在同一幀圖像時，只能剔除一個雜質，色選精度下降，采用復選結構要好于單選結構。
?。?）帶出比
帶出比是指色選機選出的廢料中雜質數量與正常物料數量之比。帶出比的高低是可以調節的，主要依靠調節執行器的通電時間來完成帶出比的調節。如果帶出比設定過高，會影響選出率和處理量這兩個指標；如果設定過低，選出的廢料中所含正常物料過多，會造成浪費；如果再處理，需要投入一定的人力和物力，會造成很多的麻煩和經濟損失。
實際生產過程中，處理量、色選精度和帶出比這三個指標是一體的，都是關鍵指標，必須同時考察。
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