近日，中國科學院理化技術研究所低溫生物與醫學實驗室首次提出“液態金屬懸浮3D打印”的概念和方法，可在室溫下快速制造具有任意復雜形狀和結構的三維柔性金屬可變形體，并用于組裝立體可拉伸電子器件。
研究組將性質介于固體與液體之間且具有自恢復特性的水凝膠引入作為透明支撐介質，創建并證實了液態金屬懸浮3D打印成形方法（圖1），克服了液態金屬墨水表面張力高、粘度低易于流動、重力大等帶來的技術挑戰。
圖1.《先進材料·技術》期刊封面故事及懸浮3D打印原理與成形過程
在整個制造過程中，水凝膠可在屈服液化與快速凝固狀態之間自由轉換，對金屬液滴的粘滯力極高，隨著打印噴頭與凝膠之間的相對運動，由噴頭擠出的金屬液滴會隨即發生頸縮行為并與噴頭分離，繼而被支撐凝膠包裹、粘滯和固定。通過金屬微球沿規劃路徑的逐層堆積，可最終形成預期的三維結構（圖2）；打印精度可由針頭尺寸、打印速度、凝膠環境等予以調控。凝膠和液態金屬均為柔性物質，由此構成的立體電子器件可實現拉伸及變形。該項研究突破了傳統剛體結構成形模式與3D打印范疇，在不定形柔性電子器件、智能系統快速制造乃至可變形4D打印等方面具有重要價值。
圖2.基于液態金屬懸浮3D打印原理制成的圓明園十二生肖獸首與立體電路
研究團隊建立了制造三維柔性電子結構的混合加工方法：先采用3D打印工藝制備出內含中空微流道的柔性基體，再向流道中充注液態金屬，由此構建柔性電子器件（圖3）。系列試驗揭示出關鍵工藝參數對器件成形質量的影響規律。此項工作實現了功能電子器件的直接打印與封裝，有助于柔性電子的普及應用。
圖3.結合流道3D打印與液態金屬充注實現柔性電子器件的原理及應用情況
該小組此通過引入金屬液滴黏附成型機制，展示了利用桌面級3D打印機在室溫下直接制造低熔點金屬構件的方法（圖4）。通過與澆鑄零件的機械及電學性能進行對比，揭示出低熔點金屬3D打印件在力學與導電行為方面的優勢。此技術未來可拓展至基于多噴頭的金屬、非金屬復合打印工藝，實現三維立體電路的一體化成形及封裝。
圖4.低熔點金屬黏附性直接3D打印原理、成形結構及其力電學性能
近期，研究人員基于前期積累，研發出全球首款商用液態金屬混合3D打印設備（圖5），實現了金屬/非金屬材質的一體化混合立體成型，讓增材制造技術從結構制造向功能制造邁出了一大步，相應裝備在3D電子器件、智能機器、射頻通信、科研教學等領域有廣泛應用價值。
圖5.全球首款液態金屬多材料混合3D打印機設備
以上系列新穎3D打印方法的建立與原創性硬件裝備的研制工作，再次彰顯了液態金屬先進材料在快速制造柔性功能電子器件方面所蘊藏著的獨特優勢和普適價值，是對增材制造技術理念的重要革新與拓展。
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