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磁選設備主要有弱磁場磁選設備、強磁場磁選設備和高梯度磁選設備。弱磁場磁選設備適用于處理各種強磁性礦物，包括選別設備（如濕式筒式磁選機、脫水槽、磁聚機、干式筒式磁選機、磁力滾筒等)及輔助設備（如預磁器、脫磁器等）。
一、濕式筒式磁選機
濕式筒式磁選機的磁系有電磁和永磁兩種。由于永磁材料的成功應用永磁筒式磁選機幾乎獨占了弱磁場磁選機整個領域。目前，采用鋇或鍶鐵氧體磁系的磁選機筒體表面磁感應強度一般為120~180mT;某些直徑1050mm以上的大筒徑磁選機采用高磁能積的稀土鐵氧體復合磁系，筒體表面磁感應強度達到180~200mT;采用釹鐵硼、鈰鈷銅和鍶鐵氧體復合磁系，筒體表面磁感應強度可達400mT.。
濕式永磁筒式磁選機按槽體結構分為順流式、逆流式和半逆流式三種形式，其適宜入選粒度分別為6~0mm、1.5~0mm和0.5~0mm。
永磁筒式磁選機廣泛用于強磁性礦物的選別以及過濾前或再磨前礦漿的濃縮作業。對于粗選作業、強磁選機前的弱磁選作業(為選出強磁性礦物防止強磁選機發生磁性堵塞而設置)和濃縮作業一般應選用磁感應強度較高的大簡徑磁選機；精選作業直采用磁感應強度較低的磁選機。
永磁筒式磁選機的處理量一般應根據類似廠礦相同規格、相同性能磁選機的實際指標選取，如果筒長不同，可按下式計算：
q=q0(L-0.2) (1)
式中 q——磁選機處理量(干礦)，t/h;
q0——單位有效筒長處理量，t/(m·h)，取類似廠礦指標；
L——磁選機幾何筒長，m.
濕式永磁筒式磁選機主要生產實例見表1。
表1 濕式永磁筒式磁選機生產實例
| 廠礦名稱 |
設備規格/mm |
作業 |
給礦粒度-0.074mm% |
給礦濃度/% |
處理量
/t·h-1 |
選別指標/% |
| 給礦品位 |
精礦品位 |
尾礦品位 |
作業回收率 |
| 首鋼水廠鐵礦選礦廠 |
ф1050×2400 |
一磁 |
45 |
53.68 |
60~75 |
28.23 |
55.33 |
9.08 |
81.15 |
| ф750×1800 |
二磁 |
65 |
55.0 |
40 |
61.78 |
65.07 |
9.17 |
99.12 |
| 鞍鋼大孤山選礦廠 |
ф1050×2400 |
粗選 |
40~42 |
52~100 |
41~43 |
47~49 |
8~8.5 |
97 |
|
| ф750×1800 |
精選 |
80~85 |
30~35 |
20~40 |
57~59 |
59~61 |
9~11 |
99.3 |
| 馬鋼南山鐵礦選礦廠 |
ф1050×2400 |
一磁 |
40.32 |
70.81 |
32.56 |
52.0 |
10.40 |
85.07 |
|
| 二磁 |
|
37.72 |
52.00 |
63.68 |
11.07 |
95.27 |
|
| ф780×1800 |
三磁 |
|
|
29.27 |
63.68 |
64.88 |
14.70 |
99.4 |
| 本鋼南芬選礦廠 |
ф780×1800 |
二脫排礦磁選 |
75 |
|
37.5 |
52.15 |
61.60 |
16.52 |
3.30 |
| 本鋼歪頭山鐵礦選礦廠 |
ф750×1800 |
二脫排礦磁選 |
75 |
50 |
43.5 |
58.86 |
62.55 |
6.80 |
99.23 |
| 二磁 |
|
47.6 |
26.3 |
66.58 |
67.17 |
12.65 |
99.80 |
| 鞍鋼燒結總廠(焙燒-磁選) |
ф770×1800 |
二脫排礦磁選 |
75 |
＞20 |
54 |
60 |
11 |
97.5 |
|
| 鞍鋼齊大山選礦廠(焙燒-磁選) |
ф1050×2100 |
一磁 |
46 |
36 |
34 |
30 |
55 |
6.9 |
88 |
| ф1050×2100 |
二磁 |
70 |
22.4 |
26.67 |
59 |
62 |
13 |
98.7 |
二、磁力脫水槽
磁力脫水槽是一種磁力與重力聯合作用的磁選設備，磁感應強度一般為30~50mT,分電磁和永磁兩種類型，目前永磁脫水槽應用較多，常用于強磁性礦物磁選前的脫泥和預選作業。磁力脫水槽能分選出大量細粒尾礦并兼顧有脫泥脫水作用；亦可用于磁鐵礦精礦過濾前的濃縮作業。磁力脫水槽結構簡單，無運動部件，操作方便。但耗水量大，設備配置高差較大。
磁力脫水槽處理量可按類似廠礦實際指標選取，也可按下式計算:
q=3.6Aυ (2)
式中 q——按溢流計的處理量，m3/h;
A——磁力脫水槽溢流面積，m2;
υ——溢流速度，mm/s,給礦粒度小于0.15mm時，υ=5mm/s；小于0.074時，υ=2mm/s。
三、磁聚機
磁聚機是磁團聚重選機(也稱磁絮凝重選機)的簡稱，是一種利用重力和磁力聯合作用分選磁鐵礦的設備，它能有效地排出粗精礦中的細粒貧連生體。這樣，為了達到最終精礦品位的要求，只需對這部分連生體進行細磨(否則需對全部粗精礦細磨)，使其單體分離，從而可減少細磨設備、能耗和材料消耗。目前磁聚機已在我國某些磁選廠推廣使用。磁聚機主要技術參數見表2。
表2 磁聚機主要技術參數
| 技術參數 |
型 號 |
| ф600 |
ф1500 |
ф1800 |
ф2500 |
| 簡體直徑/mm |
600 |
1500 |
1800 |
2500 |
| 分選區有效高度/mm |
850 |
1300 |
1600 |
1200 |
| 分選區有效面積/m2 |
0.25 |
1.57 |
1.91 |
4.71 |
| 單機處理量t/h |
5 |
40 |
55 |
120 |
| 單位面積處理/t·m-2·h-1 |
20 |
25 |
26 |
25 |
| 分選區最高場強/kA·m-1 |
12 |
20 |
20 |
20 |
| 給水量/m3·m-1 |
|
50 |
60 |
150 |
| 溢流上升速度/mm·s-1 |
20 |
17 |
17 |
18 |
四、干式筒式磁選機
干式筒式磁選機主要有CTGR-69型雙筒永磁磁選機和CTG單筒及雙筒永磁磁選機。其磁感應強度為105~125mT,選別粒度上限為0.5~2mm，給料含水量要求小于3%，處理量可按下式計算：
q=0.000112πRnδbρ （3）
式中 q——干式筒式磁選機處理量，t/h;
ρ——物料密度,g/cm3;
R——滾筒半徑，cm;
n——滾筒轉數，r/min;
b——滾筒寬度，cm;
δ——物料最大粒徑或料層厚度，cm.
五、磁力滾筒(磁滑輪)
磁力滾筒有永磁和電磁兩種。其結構簡單，可直接安裝在帶式輸送機頭部，也可以組裝成單獨的干式磁選機，主要用于大顆粒強磁性礦物的干式磁選。其分選物料粒度上限，一般磁力滾筒為75mm，大塊磁力滾筒(或干選機)可達350mm。
磁力滾筒可用于下列場合：
(1)用于強磁性礦物的預選作業，可設于細破碎作業前或磨礦作業(包括自磨)前、以剔出采礦過程中混入的圍巖和脈石，提高礦石入選品位，減少入磨入選礦量，降低基建投資和生產成本。
(2)用于焙燒磁選廠的閉路焙燒作業，分選出未燒透的生礦，然后返回再焙燒，以提高焙燒礦質量和選別指標。
(3)用于濕式自磨機排出礫石的干選作業，剔出部分廢石，以提高系統的生產能力。
(4)用于富磁鐵礦的選別作業，以得到合格品位的入爐礦石。
磁力滾筒的生產實例見表3。
表3 磁力滾筒生產實例
| 廠礦名稱 |
設備規格/mm |
作業地點或物料 |
膠帶寬/mm |
膠帶速度/
m·s-1 |
給礦粒度/mm |
處理量
/t·h-1 |
作業指標/% |
給礦
品位 |
精礦
品位 |
廢石
品位 |
回收率 |
廢石
產率 |
| 山東金嶺鐵礦 |
ф1045×1030(電磁) |
粗碎石 |
1000 |
1.75 |
200~12 |
~200 |
41.88 |
49.40 |
3.92 |
98.45 |
16.53 |
| 武鋼程潮鐵礦 |
CRD650×750(電磁) |
中碎后 |
650 |
1.50 |
75~13 |
50~100 |
32.52 |
42.72 |
6.48 |
94.39 |
28.15 |
| 馬鋼桃沖鐵礦 |
ф1000×970(永磁) |
中碎后 |
800 |
1.25 |
50~15 |
115 |
35.88 |
45.11 |
12.76 |
89.85 |
28.53 |
| 宣鋼小吳營選礦廠 |
ф870×945(永磁) |
中碎后 |
800 |
|
75~8 |
50~100 |
4166 |
48.24 |
12.21 |
94.60 |
18.90 |
| 首鋼大石河選礦廠 |
ф800×1200(永磁) |
細碎后入磨前 |
1000 |
1.44~
1.66 |
12~0 |
100 |
25.5 |
27~28 |
10.0 |
96 |
11.0 |
| 首鋼水廠選礦廠 |
26.5 |
28~29 |
9.5 |
97 |
10.5 |
| 浙江漓渚鐵礦 |
ф630×860(永磁) |
自磨機礫石 |
800 |
1.21 |
80~3 |
45.69 |
27.03 |
28.13 |
7.6 |
98.49 |
5.36 |
| 鞍鋼弓長嶺鐵礦 |
ф1100×1100(電磁) ф800×800(電磁) |
平爐富礦 |
1000
800 |
1.0 |
1200~75
175~30
30~10 |
100~200 |
|
57~64 |
20~25 |
93~96 |
7~20 |
| 本鋼歪頭山鐵礦 |
CTDG1516N(永磁) |
粗碎后自磨給礦 |
1600 |
1.0~
2.5 |
350~0 |
445~586 |
27.58 |
30.21 |
9.17 |
95.84 |
12.50 |
六、預磁器和脫磁器
預磁器的作用是增強磁性礦物SSS的團聚作用，以利于分選。當選別磁化焙燒礦石或部分氧化的礦石時，在磁力脫水槽給礦下可設置預磁器。預磁器有電磁和永磁兩種，磁感應強度一般為40~50mT.
脫磁器的作用是消除礦漿中磁性礦物的磁團聚，以利二下一段的分級、細篩或過濾作業。脫磁器主要用于一段磁選作業之后，細篩作業和過濾作業之前。脫磁器的選擇首先應根據礦物矯頑磁力Hc確定要求的磁場強度。一般脫磁場強應大于礦物矯頑磁力的5倍(鞍山式天然磁鐵礦矯頑磁力Hc=6366Am,焙燒礦Hc=12732Am在右)；其次是礦漿通過脫磁器要保證一定的時間，礦漿流速一般不應超過1.5~2.5m/s.使用效果較好的幾種脫磁器列于表4。
表4 脫磁器技術性能
| 規格及型號 |
XTQ-1工頻脫磁器 |
TC-100工頻脫磁器 |
ZTQ-1中頻脫磁器 |
,MT-2超工頻脈沖脫磁器 |
DQ-1諧合波式脫磁器 |
| 輸入電壓/V |
380 |
380 |
380 |
380 |
.340~440 |
| 輸入電流/A |
20~25 |
85 |
30 |
4 |
2~3 |
| 功率消耗/kV·A |
7.6~9.5 |
32.5 |
11.4 |
1.52 |
|
| 線圈內徑/mm |
ф260 |
ф100 |
ф270 |
ф200 |
ф230，ф179 |
| 線圈長度/mm |
400 |
700 |
400 |
300 |
800 |
| 脫磁頻率/Hz |
50 |
50 |
500 |
600 |
250（合成后1500~3000） |
| 最高場強/kA·m-1 |
80 |
64 |
80~199 |
48 |
72~100 |
| 線圈冷卻方式 |
水冷 |
油冷 |
水冷 |
自冷 |
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