一、典型介質攪拌磨的沿革過程
| 年代 |
磨機名稱 |
| 20世紀30年代后期 |
立式USBM型磨 |
| 20世紀40年代后期 |
立式砂磨 |
| 20世紀50年代 |
塔磨立式Szegvari型磨 |
| 20世紀70年代 |
臥式Drais型磨臥式磨 |
| 20世紀80年代 |
立式DoBall型磨
立式TRZK型磨
臥式UP型磨
臥式Dynarmic型磨
立式Micros型磨
立式Submill型磨
臥式Dyn-mill型磨
臥式AHK型磨
臥式K型磨 |
| 20世紀90年代 |
立式SAM型磨
立式MaxxMill型磨
臥式ZR型離心磨
立式Superflow型磨
立式ATR型磨
臥式Netzsch-lsa型磨
立式HSA型磨 |
二、介質攪拌磨的主要用途
| 工業 |
產品或用途 |
| 涂料 |
裝飾涂料、高級汽車涂料、工業涂料 |
油墨
染顏料 |
印刷油墨（水劑、乳膠劑）、染料（紡織品等用)、顏料 |
| 材料 |
陶瓷原料、水泥原料、金屬粉末 |
| 醫藥 |
藥物粉末、難溶性藥物品體、中草藥粉末等 |
| 化工 |
化學原料粉末 |
| 電子 |
高性能電子陶瓷粉末、音像磁性材料粉末、電子元件的氧化物粉末 |
| 礦物 |
貴重金屬礦物解離，非金屬礦物粉末（石灰石、石膏、高嶺土及氫氧化鋯等）、礦物顆粒表面改性 |
三、基本工作原理
四、比較攪拌磨與其他磨機獲得產品細度與所需能耗的關系
五、結構與部件
1、機型和取向 2、攪拌器 3、研磨介質 4、磨介分離裝置 5、冷卻系統 6、密封裝置 7、其他輔助設備和儀表
六、機型和取向：
采用何種機型和取向，除了根據所獲產品的要求外，主要取決于與其工藝相關的參數。
1、干式和濕式機
2、按臥式和立式機
3、按能量密度大?。?.05-5kW/dm3)大小
4、按處理料漿粘度(幾百-幾萬厘泊）大小
七、攪拌器
八、研磨介質
九、研磨介質的維氏硬度
十、研磨介質的堆積密度
十一、介質攪拌磨所用磨介的種類和性質
| 種類 |
密度/（g/cm3) |
最小球（珠）或圓柱棒的直徑/mm |
磨損評估 |
| 塑料 |
0.9～2.1 |
0.15 |
+ |
| 石英砂 |
2.65 |
0.10 |
0－ |
| 渥太華幫 |
2.65 |
0.20 |
+0 |
| 玻璃（含鉛） |
2.90 |
0.30 |
0 |
| 玻璃（含鉛） |
2.50 |
0.30 |
0 |
| Al2O3(99.9%) |
4.05 |
1.00 |
++ |
| Al2O3/ZrO2 |
4.10 |
0.60 |
+ |
| 硅鋯 |
3.70～3.80 |
0.20 |
0 |
| ZrO2/MgO |
5.50 |
0.30～0.40 |
－ |
| ZrO2/CaO |
6.10～6.20 |
0.30～0.40 |
+ |
| ZrO2/Y2O3 |
6.00 |
0.10 |
++ |
| 碳鋼 |
7.00～7.60 |
0.10 |
0 |
| 鉻鋼 |
7.85 |
1.00 |
0 |
十二、磨介分離裝置
十三、靜態分離設計（容易堵塞，清洗簡單，無需打開機器方便 ）
十四、動態分離設計（動態分離，出口不堵，可以使用小研磨介質）
十五、冷卻系統
密封十六、裝置
十七、其他輔助設備和儀表
1、給料泵（軟管泵、隔膜泵、螺桿泵）
2、儀表
3、電器控制柜
4、磨介收集槽
十八、影響研磨效果的主要參數
<一>機械參數
1、攪拌器轉速或末端線速度
攪拌器的轉速是影響研磨產品粒度及所能耗的主要機械參數之一。一般在200-4000 轉/分 （切線速度 3-25 米/秒）。攪拌器轉速過大（>2000轉/分 或>11米/秒)時，會導致磨介磨損和產生過熱現象。
| 攪拌速度對研磨效果的影響 |
轉速
（攪拌速度） |
產品細度 |
研磨時間 |
磨介磨損 |
能耗 |
產品產出率 |
| ↑ |
↑ |
↓ |
↑ |
↑ |
↑ |
| ↓ |
↓ |
↑ |
↓ |
↓ |
↓ |
2、磨珠尺寸
常用的磨珠尺寸為0.3-25毫米（最小尺寸為0.03毫米）。為了保證磨珠的有效研磨作用，應采用尺寸較大的磨珠研磨較粗顆粒，反之亦然。為取得最大研磨效率所用磨珠尺寸與給料粒度之間存在一最佳比值，應由實驗來確定。
3、磨介形狀
磨介形狀也影響攪拌磨的研磨效率。有一實驗證明：短園柱形磨介比磨珠研磨效果好。
4、磨介密度和硬度
一般地， 選擇應用于攪拌磨中適當密度和硬度的磨介要根據待磨顆粒粒度，并通過實驗來確定。
基本原則是：
1）選擇比待磨物料顆粒相對密度較大的磨介；
2）選擇相對密度較大的磨介研磨粘度較大的漿料；
3）在研磨硬度較低的顆粒時，可采用相對密度小硬度低的磨介，而在研磨硬度較大的顆粒時， 要采用相對密度大、較硬磨介。
5、磨介充填率
磨介充填率應用范圍在50-90 vol.%。為了降低磨介、筒體及攪拌器的磨損和所需能耗，磨介的體積充填率應小于90%。與其他影響參數相比，磨介充填率的大小直接地明顯影響產品細度和能量利用率。
6、磨機容量
研究表明，不同類型的臥式攪拌磨所產出的產品細度僅與所需能耗相關，而與容量無關。磨機容量大小對產品細度的影響與所用的磨介尺寸大小相關。
<二>工藝參數
1、給料速率
給料速率大小影響到磨機的單位處理量。過高的給料速率可能使研磨顆粒物料在磨機內分布不均勻，并造成堵塞及磨介磨損。
| 給料速率大小帶來的影響 |
| 給料速率 |
產品細度 |
產品產出率 |
能耗 |
單位處理量 |
| ↑ |
↓ |
↑ |
↓ |
↑ |
| ↓ |
↑ |
↓ |
↑ |
↓ |
2、給料濃度（或給料濕度）
給料濃度過低可能使磨介流動性過高而難以有效粉碎顆粒。給料濃度過高可能導致粘度過大使磨機難以正常工作。通過添加適量的化學分散劑可使黏度降低，從而可提高給料濃度（可提高到75-80 wt.%) 。
3、給料顆粒硬度
4、給料粒度
一般較大尺寸磨介適用于粒度較粗顆粒，反之亦然。給料粒度對研磨初期階段影響較為明顯。為獲得細度要求高的顆粒，應降低給料粒度。
5、助磨劑種類
主要包括：堿性聚合無機鹽，堿性聚合有機鹽，偶極-偶極有機化合物。堿性聚合無機鹽：如磷酸鹽；堿性聚合有機鹽：如聚丙烯酸酯、聚羧酸鈉等；偶極-偶極有機化合物：如醇胺類。
6、助磨劑用量
研究表明，助磨劑過低，黏度過大導致研磨難以進行，過高則可能使漿體稀化而研磨效率降低。助磨劑可使漿體流變性應保持在假象塑性非牛頓流體，從而使顆粒有效粉碎。
十九、磁性涂料生產中應用
將樹脂、涂料和氧化物加入適量溶劑給入攪拌磨進行預先研磨，使樹脂溶解，并使氧化物和涂料得到潤濕和粉碎。采用0.5-2mm微珠磨介。
二十、油墨生產中應用
油墨生產工藝流程中，色料、連接料和輔料等預分散物料送入介質攪拌磨進行研磨分散是關鍵環節。
二十一、注意事項
1、研磨介質：可采用與研磨物料組分相似的磨介以最小程度地避免污染；
2、冷卻：研磨物料溫度應控制在低于60-70度；
3、分離隔篩網：應定期清洗與檢查以避免堵孔；
4、嚴格根據研磨物料選擇機材；
5、取樣與檢測：隨機取樣、充分分散后測量產品粒度，并測試比表面積、流變性等。
二十二、介質攪拌磨的研發方向
1、采用極小的磨珠（0.03毫米，深圳叁星飛榮的立式砂磨機最小可以用到0.05毫米）
2、設計新型的磨珠與料漿的分離系統（深圳叁星飛榮的立式砂磨機為代表）
3、設計高能量密度的機型（耐磨，抗污染材料、冷卻系統，德國耐馳的砂磨機為代表）
4、改進或設計機械密封裝置（各大砂磨機廠都遇到的難題）
5、增添輔助力場（振動或離心力場）以提高研磨效率
二十二、國內外設備差異
1、密封裝置的設計與制造；
2、機型的設計（單相流和兩相流流場，能量分布等）；
3、材質的選擇；
4、利用美學和人機工程學的知識制造美觀和更人性化的機器；
5、裝配嚴格。
6、近年來，國內產家已有長足的發展，預計五年內可達到國外制造水平。
文章來源： 深圳叁星飛榮砂磨機
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