整體而言，中國的塑料產業呈現一個“扇形”結構，上游相對集中，主要為石化和煤化工企業，其中石化工生產企業產量占塑料供應的80%以上，而在石化工中中石化和中石油又占到60%以上的份額。但近年來，我國塑料材料領域發展進入瓶頸時期，塑料行業現階段發展應以提高自主創新能力為核心目標，努力縮小與發達國家高新生產技術之間的差距。
化工塑料的產業鏈
煉油工業
原油，直接從油井中開采出來未加工的石油為原油，它是一種由各種烴類組成的黑褐色或暗綠色黏稠液態或半固態的可燃物質。按比重分類：輕質原油、中質原油、重質原油以三類。
石化產業上游
輕質原油，也稱為石腦油，它可以提煉出苯、甲苯、二甲苯、乙烯、丙烯、丁二烯、石蠟、瀝青、汽油、煤油、柴油、苯乙烯。
石化產業下游
五大中間原料: 苯乙烯、丙烯麟、甲基丙烯酸甲腦、丙二酚 丁二烯。這些也都是塑料產業的上游。
塑料行業產業鏈
上游
1 概述
塑化行業的上游為石化與煤化行業的塑料與橡膠生產廠商。
上游原料是通過石腦油與蒸汽裂解煤、炭焦化制甲烷氣、煤制甲醇等技術路線，合成乙烯、乙炔或丙烯、丁二烯、苯等初級化工產品，經催化聚合生成聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯（ABS）等塑料制品。
國內塑化行業中，煤制PE和煤制PP占總產能的比重分別為20%與22%，占產能大多數的為石油煉化企業，即便如此，煤制烯烴和煤制醇醚的化工項目也是巨大的。
2 產業鏈
以PE產業鏈舉例：
3 主要企業及特征
從上游行業看，上游的合成樹脂生產企業基本為大型的石化企業。這類企業具有兩個鮮明的特點：
一是行業進入門檻較高，需要大規模的資本投入和資金支持；
二是由于石油、天然氣資源的不可再生性，石化行業具有較為濃厚的資源壟斷色彩。
從國內產量分布來看，PE產能主要集中在中國石化和中國石油兩大集團，兩家PE產能合計約占國內產能的80%；PP的最大供應商是中國石化，其裝置產能占國內產能45%，中國石油占比為26%，剩余為地方企業；PVC產能排名第一的企業為中國化工集團，新疆天業集團緊隨其后。
4 上游產業整體特征
從市場結構來看，最常見的幾種塑料原料均是典型的寡頭壟斷市場。從全產業鏈的利潤分布上來看，由于生產企業的寡頭壟斷性質，因此議價能力較強，獲得了該產業鏈上最大比例的利潤。
但由于塑化行業原料來源豐富、技術路線成熟、投資與產值巨大，各地與主要石化及煤化企業均大量投建和投產通用塑料生產線，在供應端已出現產能過剩。
2015 年大部分大宗化工產品都出現了較為嚴重的供過于求（產能過剩與需求下滑雙因素影響），其中甲醇、丙烯酸酯、苯酚、苯胺、對二甲苯、苯乙烯等行業的開工率在60%左右，苯酐、鄰二甲苯、苯甲酸等行業的開工率在50%左右，BDO、順酐、DOP等，行業的開工率已經降到30%-40%。
隨著產能增加和供需市場反轉，原料庫存上升，給生產商與貿易商帶來了較大的庫存與資金壓力。
下游
1 概述
塑料行業的下游是以塑料制品為主營業務的輕工業，涵蓋了農用薄膜、建材、家電、汽車零部件、模具、容器包裝等子行業。當前塑料的細分種類多達幾百種，只要稍稍調整配方便可生產出新型聚合物。
2 產成品分類
通常來說，塑料可按用途分為以下三種：
| 分類 |
特點 |
中文名 |
簡稱 |
用途 |
| 通用塑料 |
產量大、用途廣、成型性好、價格便宜。日用生活產品中的用量很大，主要應用在生活日用品，普通工業包裝，普通農業包裝，食品包裝，以及辦公用品等等
|
聚乙烯 |
PE |
食品包裝袋、餐具 |
| 高密度聚乙烯(硬性軟膠) |
HDPE |
清潔用品、沐浴產品 |
| 低密度聚乙烯 |
LDPE |
保鮮膜、塑料膜等 |
| 線性低密度聚乙烯 |
LLDPE |
薄膜、管材、電線電纜 |
| 聚丙烯(百折膠塑料) |
PP |
微波爐餐盒 |
| 聚氯乙烯(搪膠) |
PVC |
很少用于食品包裝 |
| 聚苯乙烯 |
PS |
碗裝泡面盒、快餐盒 |
| 聚苯乙烯泡沫(發泡膠) |
EPS |
|
| 聚對苯二甲酸乙二醇酯 |
PET |
礦泉水瓶、碳酸飲料瓶 |
| 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(超不碎膠) |
ABS |
|
| 通用工程塑料 |
在機械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便并可替代金屬材料。工程塑料被廣泛應用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢 |
聚酰胺(尼龍) |
PA |
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| 聚碳酸酯(防彈膠) |
PC/PMMA |
水壺、水杯、奶瓶 |
| 聚甲醛酯(賽鋼、奪鋼) |
POM |
|
| 聚酯 |
PET |
滌綸短纖維、滌綸長絲 |
| 聚苯醚 |
PPO |
電子電氣、汽車、化工 |
| 特殊工程塑料 |
特種塑料一般是指具有特種功能，可用于航空、航天等特殊應用領域的塑料。如氟塑料和有機硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬于特種塑料的范疇。 |
聚苯硫醚 |
PPS |
高壓元件、外殼、線圈 |
| 液晶高分子聚合物 |
LCP |
容器 |
3 下游產業鏈
 4 改性塑料及主要企業
其中，塑料改性，就是向合成樹脂中添加合適的改性劑，采用一定的加工成型工藝，從而制得具有新穎結構特征、能夠滿足各種不同使用性能要求的新型塑料材料的方法，由此獲得的材料稱為改性塑料。
改性塑料通常應用于汽車、家電、通訊等對材料性能要求較高的行業。改性塑料企業中，主要可分為兩類：
第一類是主要為從事改性塑料加工的領先企業，這類企業通常專注于生產和銷售用于特定下游產品的改性塑料，在細分市場中有一定的競爭優勢。
第二類為，在中低端的改性塑料企業，由于進入門檻相對較低，下游行業市場競爭激烈，如家電、電子產品、玩具、燈飾等市場均處于完全競爭的市場狀態。
5 下游產業整體特征
下游行業整體體量仍然巨大，但隨著宏觀經濟增速下行與產業轉型升級，已經影響到塑化行業尤其是低端塑料的需求。從最終塑料成品分類來看：
通用塑料構成簡單、價格低廉、技術非常成熟，因此塑料行業門檻較低，加之五大通用塑料占據了絕大部分通用塑料市場，產品高度同質化，導致供給大于需求。
工程塑料市場，伴隨著經濟的發展，人均收入的增加，市場對綠色、環保的高端塑料制品的需求和改性能的工程塑料制品的需求會有長期穩定的增長。
歐美國家工程塑料30%~40%的消費都集中在汽車領域，我國僅11.82%；在醫藥衛生和疾病預防方面，新疾病種類的增多和醫保體系的完善，會帶來醫用塑料制品（安全環保生物袋、輸液袋、防護服、防護鏡、噴霧器、活性炭面罩）需求的提升。
此外，家電升級、車用特種塑料增加，工程塑料行業的前景仍然明朗。國內企業技術相對落后等因素，國產工程塑料長期以來一直無法滿足國內市場需求，超過一半的工程塑料需要進口。因此特殊塑料及高端工程塑料領域由于需求大于供給，可以接受一定的加價。
中國塑料行業的發展
塑料工業作為我國輕工行業支柱產業之一，近幾年增長速度一直保持在10%以上。塑料制品應用廣泛，龐大的下游行業為我國塑料制品行業的發展提供了強有力的支撐。
但近年來，我國塑料材料領域發展進入瓶頸時期，我國塑料行業面對著部分產能過剩、高端產品比重偏低，技術創新能力不強、全行業差異化經營意識差，惡性競爭激烈、市場服務意識差 營銷理念落后等問題，未來塑料市場發展何去何從？
塑料行業現階段發展應以提高自主創新能力為核心目標，主攻當前關鍵共性的核心技術，調整優化產業結構，改造升級傳統行業，實現可持續發展，努力縮小與發達國家高新生產技術之間的差距。
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