1、礦石性質
該鉬礦為以輝鉬礦為主，伴生磁鐵礦，富含滑石、石棉（蛇蚊石）等層狀硅酸鹽礦物?；c輝鉬礦呈粗細不均勻嵌布，以細粒為主，故影響鉬分選的主要脈石礦物為滑石和少量蛇蚊石?；c輝鉬礦自然可浮性極為相近，采用浮選法直接分離困難。
表1 礦物組成
| 礦物 |
輝鉬礦 |
滑石 |
磁鐵礦 |
黃鐵礦 |
透閃石 |
石英 |
蛇紋石 |
長石 |
方解石 |
角閃石 |
綠泥石 |
| 含量/% |
0.25 |
13.2 |
15.5 |
2.4 |
21.5 |
16.8 |
1.6 |
9.8 |
3.5 |
7.8 |
5.7 |
表2 化學組分
| 化學組分 |
Mo |
TFe |
WO3 |
Cu |
S |
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
As |
K2O+Na2O |
| 含量/% |
0.17 |
12.72 |
0.036 |
0.0016 |
1.49 |
49.51 |
8.22 |
5.86 |
14.65 |
0.012 |
5.86 |
2、礦石磨礦產品粒度分析
對磨礦產品進行粒度分析，從礦石粗磨產品粒度分析結果可知，輝鉬礦在+0.020mm分布率較高，在-0.020mm分布率相對較低，而滑石則在-0.020mm顯著富集，特別是礦泥（-0.010mm）中滑石含量較高，故可采用分級來分離滑石。
表3 磨礦產品分析結果
3、選礦工藝流程確定
該鉬礦石中共生滑石含量達13%，由于滑石的天然可浮性與輝鉬礦非常接近，大量的滑石礦物嚴重影響到輝鉬礦浮選，采用浮選藥劑抑制滑石很難取得良好的鉬選礦指標，如何降低滑石對輝鉬礦浮選的干擾是該類型礦石選礦難題。
滑石是自然界中硬度最低的礦物，與其他礦物相比硬度極低，容易在破碎磨礦過程優先解離粉碎，通過粗細分級將滑石富集到細粒級，從而使粗粒級浮選不受滑石干擾。從礦物分析結果來看，礦石中滑石與磁鐵礦等鐵礦物密切共生，采用磁選將部分滑石分離，通過磁選和粗細分級實現滑石與輝鉬礦分離，原則工藝流程見下圖。
圖1 原則分選工藝流程
4、磁選分離
該鉬礦物中滑石與磁鐵礦、磁赤鐵礦密切共生，故采用磁選分離可以拋除與鐵礦物共生的滑石對鉬浮選的影響，不同磁場強度分選對比試驗。
圖2 磁選分離
表4 磁選分離試驗結果
由表4中數據可見，磁選分離可分離出占原礦20%以上的滑石進入細泥浮選，增加磁場強度不僅能提高鐵的回收率，同時也能分離出更多的滑石礦物，但強磁選效果不佳，因此磨礦產品磁選磁場強度選擇中磁場即可。
中強度磁選鐵精礦中輝鉬礦夾雜嚴重，對中磁選精礦進行磨礦后再磁選，可有效減少鉬的金屬損失，試驗結果見表5。
表5 中磁場磁選機粗選-鐵粗精礦再磨精選分離滑石結果
5、分級分離試驗
根據磨礦產品粒度分析結果，礦石經碎磨后大部分滑石由于礦物硬度低而分布于細泥產品中，磁選分離后的非磁性產品可以通過分級方法實現滑石與輝鋁礦分離，分離滑石后提高了藥劑在輝鉬礦表面的吸咐幾率，從而改善輝鉬礦的可選性。
?。?）不同分級設備的分級效果對比
以CKLM-55×2型中細粒物料斜板分級機和φ75mm水力旋流器組合作為分級分離滑石設備，試驗設計分級粒度30μm，分級效率40%，進行了不同設備組合方式的對比試驗。
圖3 不同分級分離工藝流程
對比試驗發現，與旋流器-斜板分級機相比，斜板分級機-旋流器組合分級效率相對較高，分離產品鉬浮選效果也較好，最終選擇斜板分級機漩流器組合作為細粒分級設備。粗細分級分離鉬和滑石試驗結果見表6和表7。
表6 不同分級設備組合方式的分級效果對比
表7 斜板分級機+旋流器分離和滑石試驗結果
斜板分級機和水力旋流器組合雖然對-0.030mm粒級分級效率僅為35.71%，但對滑石分離效果較好，整個分離作業分級機溢流產率為16.60%，分離出30.97%的滑石，分出鉬的金屬量僅為8.91%。從細粒物料分級給料以及粗粒、細粒物料粒度分析結果可知，斜板分級機-旋流器組合達到了預期的分級分離效果。但該組合存在設備占地面積大、單機處理量小的缺陷。
?。?）旋流器-盤式分級機分離工藝
以GPF-320型高速盤式分級機和φ75mm水力旋流器組合進行分級分離滑石設備，試驗設計分級粒度30μm，組合分級效率40%，分級效率和各產品粒度分級結果見表8和表9。
圖4 旋流器-高速盤式分級機工藝流程
表8 旋流器-高速盤式分選機分級效果
表9 旋流器-高速速盤式分級機分級分離鉬和滑石試驗結果
水力旋流器-0.030mm分級效率為35.22%，高速盤式分選機-0.030mm分級效率為86.73%，-0.010mm分級效率仍高達74.51%，試驗過程中發現該設備不僅運行穩定、指標穩定，單機處理量大、對粒度為-0.005mm微細粒物料分級效率較高，是高效的細粒礦物分級和脫泥設備。
?。?）分級分離工藝確定
從分級效率對比試驗結果可知，選擇旋流器高速盤式分選機為分級設備效果較好。
因物料粒度不同引起的礦物成分差異，導致水力旋流器對滑石具有一定的分離效果，采用高速盤式分級機對水力旋流器溢流進一步分級，粗粒沉砂產品中滑石含量較低，鉬損失率也較低，因此該方案分離滑石和輝鉬礦效率較高，采用該方案進行硫化鉬浮選試驗。
6、全流程分選
通過上述分離分級試驗，確定選礦試驗工藝流程，包括磁選、分級分離、鉬浮選。礦石經分離滑石后為大幅度地提高鉬選礦技術指標提供了有利的條件，鉬選礦試驗最終獲得高品位鉬精礦品位45.60%、回收率72.41%、低品位鉬精礦品位10.12%、回收率7.73%、總鉬回收率80.14%。
圖5 磁選-水力分級-粗粒粗選工藝流程
圖6 細粒鉬浮選工藝流程
圖7 粗粒粗精礦精選工藝流程
7 結論
?。?）輝鉬礦與滑石的自然可浮性極為相近，礦石中滑石含量遠高于輝鉬礦，大量的滑石礦物嚴重干擾鉬選礦，造成鉬精礦品位和選礦回收率較低，采用抑制滑石或滑石輝鉬礦混浮-分離浮選等單浮選工藝選礦效果較差。
?。?）在輝鉬礦浮選前分離滑石是解決該類型礦石資源利用的技術關鍵，采用磁選-水力分級聯合工藝是適宜的；高效分離滑石后改善了硫化礦浮選環境，為提高選別指標創造了有利條件。
?。?）分離時選礦設備選擇也是技術關鍵之一，磁選分離時設備型號和磁場強度選擇決定分離效果，采用分級分離滑石時，水力旋流器-高速盤式分級機組合分離效果良好。
（摘自：滑石輝鉬礦分離選礦工藝研究及設備選擇，作者：趙平）
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