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| 2015年中國產業關鍵共性技術發展指南：塑料橡膠篇 |
| 來源：中國粉體技術網 更新時間：2015-11-25 10:09:21 瀏覽次數： |
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近日，為落實《中國制造2025》（國發〔2015〕28號文印發），發揮產業技術研發應用對創新驅動的引領和支撐作用，完善企業主導產業技術研發創新的體制機制，增強自主創新能力，圍繞國內外產業發展現狀和趨勢，中國工信部發布了《產業關鍵共性技術發展指南（2015年）》，共確定優先發展產業關鍵共性技術205項。
其中，節能環保與資源綜合利用48項、原材料工業42項、裝備制造業49項、消費品工業27項、電子信息與通信業39項。以下是與塑料、橡膠、復合材料技術相關的產業關鍵共性技術及簡介。
一、節能環保與資源綜合利用
1、新型無機非金屬材料凈化空氣濾材制備技術
具有吸附性能的海泡石、凹凸棒石以及電氣石、稀土礦物、納米二氧化硅等材料的選擇、提純及加工工藝的研究；適宜粘結劑的選擇比對研究及涂覆漿料的配方和配制工藝研究；涂覆漿料與PET纖維層的復合工藝研究；新型無機非金屬凈化空氣濾材成型工藝的研究。
2、新型無機非金屬保溫材料制備技術
骨架纖維增強材料的研究和制備；保溫主體材料的制備工藝的研究；無機粘結劑的配方研究；新型無機保溫材料配方研究及產品制備工藝研究。
3、合成革用水性聚氨酯樹脂及水性生態合成革制造技術
支撐合成革清潔生產的水性樹脂（包括多種合成革等制造的水性貼面PU樹脂、發泡樹脂、改色樹脂、超纖含浸樹脂、粘接樹脂）、與水性樹脂配伍的關鍵助劑（如流平劑、潤濕劑、消泡劑、增稠劑、交聯劑等）及適合生態人造革、合成革制造的關鍵材料（如增塑劑、水性粘膠劑、植絨膠、水性表處劑等）。
4、 高端裝備的智能化增材再制造技術
研究基于激光、電子/離子束等高能場的增材再制造技術與裝備。
5、反滲透濃水膜蒸餾工藝
膜蒸餾（MD）技術是一種采用疏水微孔膜，以膜兩側蒸汽壓差為驅動力的新型膜分離過程，在高鹽度廢水處理領域具有獨特優勢。膜蒸餾技術可以算是迄今為止脫鹽效率最高的膜技術，脫鹽率高達99%以上。膜蒸餾操作溫度比傳統蒸餾操作溫度低得多，在實際運行中可以利用太陽能、地熱、溫泉、工廠余熱和溫熱的工業廢水等廉價能源。
6、超疏水高親油海綿體材料用于含油污水深度處理裝置
利用超疏水高親油海綿體材料為有機物吸附劑，作為濾料，建立該種深度處理裝置的工藝流程，設計濾料再生的方法，經過該裝置處理的不含油的污水，再經過一個分子篩過濾除去污水中的Ca2+、Mg2+，含油污水處理后可用于油田水驅配注、聚驅配置聚合物、三元驅配置三元體系溶液。
7、橡膠促進劑MBT微反應管道連續法工藝技術
MBT微反應應用技術，包括清潔生產技術（實現無廢水排放），管道連續法工藝技術。
二、原材料工業
1、綠色有機鋅的研發及其在高性能輪胎中的產業化應用
綠色有機鋅分子結構及鋅含量的設計；無污染制備及生產技術研究；綠色有機鋅橡膠配方設計及工藝性能研究；輪胎成品性能評價體系及標準建立。
2、高熔體強度聚丙烯直接聚合法技術
直接聚合法制備高熔體強度聚丙烯以其中超高分子量組分可提高熔體強度為理論基礎，需通過反應器技術制備含量大量超高分子量組分的極寬分子量分布聚丙烯。首先要解決聚合催化劑鏈轉移敏感性在線調控的技術難題以制備超高分子量組分及用于改善加工性能的小分子量組分；為滿足發泡制品加工應用的要求，需要在控制較低聚合物熔點同時，確保其可溶物含量盡可能少，這涉及共聚單體分布的聚合物鏈結構控制技術；此外，在一些應用上還需聚合物滿足剛性和韌性的綜合平衡，這涉及多相共聚物形態控制技術等。
3、水性聚氨酯樹脂及下游應用技術
水性聚氨酯中間體的預制；下游應用制成水性聚氨酯涂料過程中，采用納米銳鈦型TiO2和SiO2復合物對合成的聚氨酯樹脂進行進一步改性，使漆膜在具有耐候性、自潔性的同時，又具有一定的彈性，可彌蓋細微裂紋。
三、裝備制造業
1、塑料機械數字化制造
驅動傳動系統數控化與效能提升技術、成型過程復雜參數傳感與信息融合技術、成型過程智能控制與預測技術、嵌入式機器人與生產過程協同技術、生產過程綜合決策與信息化管理技術等。
2、3D打印專用超細鈦合金粉末制備技術及裝備
大功率冷坩堝熔煉技術；電磁約束底注技術；活性金屬的超音速層流霧化技術；氧增量控制技術。
3、碳纖維復合材料廢棄物低成本回收及其應用技術
連續流化床碳纖維回收工藝：連續的流化床工藝技術、可控進料裝置匹配技術，解決回收過程存在的能耗高、間歇生產的問題，是該研究要解決的關鍵點。低成本低能耗技術：復合型節能技術、流化床介質循環技術，是低成本低能耗技術的關鍵點。氣體綜合處理技術：氣體能源再利用技術、循環利用技術和排放氣體處理技術，是氣體綜合處理技術關鍵點。碳纖維性能評估與再利用技術：通過工藝控制保持回收碳纖維性能，通過合理產品設計促使產品開發力度使碳纖維復合材料能循環利用，是該研究技術關鍵點。
四、消費品工業
1、干噴濕法紡高性能碳纖維技術
大型、高效聚合導熱體系；高穩定化干噴濕法紡絲及高倍牽伸工藝；快速均質預氧化技術和高效節能預氧化碳化裝備；干噴濕紡碳纖維表面處理技術及與不同樹脂基體、不同復合材料成型工藝相匹配的系列化油劑和上漿劑。
2、高強高模聚乙烯醇（PVA）纖維關鍵技術
高強高模PVA纖維的濕法含硼堿性紡絲技術；脫泡、中和水洗、熱處理、凝固浴蒸發等新技術開發；原料添加劑，溶解工藝、上油、熱處理等工藝技術提升，以及綜合回收利用技術，評價技術、產品標準及技術規范等。
3、生物基化學纖維產業化關鍵技術
綠色制漿技術；漿纖一體化產業化技術示范線；新溶劑法纖維素纖維專用漿制備及溶解-紡絲-溶劑回收技術；生物基戊二胺生物制造產業化關鍵技術以及裝備；生物基聚酰胺產業化關鍵技術以及裝備；建立生物基聚酰胺標準；開發一系列高性能生物基聚酰胺新材料以及應用，包括具有優越本體阻燃性能、具有低溫可染性和吸濕排汗性能的纖維等。
4、生物基原材料工程菌開發及規?；a工藝技術
采用基因工程技術、發酵工程技術、代謝工程技術、合成生物學技術、高效分離提取技術，開發具有自主知識產權的氨基酸、有機酸、生物醇、生物烯烴、新型酶制劑等生物基材料相關的優良菌種，建立菌種性能改良和馴化的生物技術研究開發平臺，提升生物基材料產業化技術、原料底物及廢棄物的組分高效分離與高值化利用技術。
5、超臨界二氧化碳發泡塑料制品產業化技術
采用超臨界流體技術，采用二氧化碳為發泡劑，制備聚丙烯珠粒（EPP）、聚苯乙烯（XPS）及聚酰亞胺（PI）等泡沫材料，研發、篩選能夠增加二氧化碳在以上樹脂中溶解度的輔助發泡劑，以增加二氧化碳在樹脂中的溶解度，降低泡沫制品密度；開發設計專用發泡模頭；開發二氧化碳和輔助發泡劑計量及流量控制系統，保證發泡劑和以上樹脂的比例能夠穩定生產合格產品。建立超臨界二氧化碳擠出發泡材料示范生產線。
下載：《產業關鍵共性技術發展指南（2015年）》
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