(一)“煤都”朔州，煤儲量500億噸，名不虛傳。更其可貴的是，朔州煤屬高鋁煤。煤灰中氧化鋁含量高達40--50%，為國內外罕見(jiàn)，專(zhuān)家、業(yè)者自不難分析核算出其潛在價(jià)值。
資料顯示，朔州地區所產(chǎn)煤的灰份中，氧化鋁含量普遍較高，高于高嶺土，而含氧化鐵卻相對較低。經(jīng)對平魯一礦、二礦及懷仁吳家窯煤礦等三礦煤灰的化學(xué)成分進(jìn)行化驗分析，結果氧化鋁含量依次為:45.73%，41.24%，54.22%。氧化鐵含量分別為:2.4%，0.44%，0.80%。對電廠(chǎng)排放的粉煤灰進(jìn)行化學(xué)成分驗證，結果類(lèi)似?；抑醒趸X含量為42%，氧化鐵含量為3.41%。但電廠(chǎng)所用煤并非取自上述三礦，而是來(lái)自附近煤礦。這足以證明朔州煤灰份中含氧化鋁高的特點(diǎn)，具有相當廣泛性、普遍性。經(jīng)驗證煤矸石中氧化鋁含量同樣很高，也在40%以上。這是朔州煤的天賜優(yōu)勢，如能合理開(kāi)發(fā)，綜合利用，其經(jīng)濟效益、生態(tài)效益、社會(huì )效益一目了然。
粉煤灰、煤石干石中氧化鋁含量，標示著(zhù)原煤灰份和煤矸石的礦物成分。氧化鋁含量28%以上，顯示礦物成分主要是以高嶺石為主的鋁硅酸鹽，含量越高其礦物成分份額越大，開(kāi)發(fā)利用價(jià)值也越大。含氧化鋁40%以上的粉煤灰、煤矸石，其原煤灰份的礦物成分，以鋁硅酸鹽為主及小量一水鋁石，鋁硅鹽酸含量可達80%以上，可視同高硅鋁礦，運用預脫硅方法將氧化鋁、氧化硅分別提取。粉煤灰因經(jīng)高溫煅燒，大部分氧化硅活性消失，常溫常壓情況下活性硅提出率僅為12%上下。以托克托電廠(chǎng)排放粉煤灰為例，灰中氧化鋁含量為54.77%,氧化硅含量為36.5%，鋁硅比為1.51,經(jīng)常溫常壓預脫硅后，鋁硅比上升為2.2,提取活性硅約為11.6%,約占氧化硅總量的32%。山西國能神州高科技公司，在加工處理含氧化鋁42%的高鋁粉煤灰時(shí)，氧化硅脫取率高達50%。至于煤矸石，倘煅燒溫度適宜，采用新方法，氧化鋁、氧化硅提取率均可達到90%以上。如上所述，經(jīng)對朔州粉煤灰、煤矸石及原煤灰份的化驗分析證實(shí):氧化鋁含量都在40%以上，鋁硅酸鹽中主要成分是高嶺石，可按高嶺石預脫硅方式進(jìn)行資源化加工處理。
高嶺石受熱時(shí)會(huì )發(fā)生如下相變:
A1203.2Si02.H20(550…700℃)→Al203.2Si02+H20
A1203.2Si02（860—950℃）→A120+.2Si02
在700℃時(shí)脫去結晶水，晶格破壞，由晶體轉化為無(wú)定形非晶體，具有一定活性，隨溫度上升，活性增強，950℃時(shí)活性最高，高于950℃時(shí)重新結晶，活性消失。由于礦物理化性能不同，受熱方法不同，世界各國試驗結果也不同，匈牙利試驗結果為1050--1100℃，德國試驗結果為900--1000℃，美國則為970℃。我國國內也曾進(jìn)行過(guò)類(lèi)似試驗，認為900--950℃氧化硅活性最高。但也有例外，山西柳林某企業(yè)，在煅燒煤矸石時(shí)，認定860℃較為適宜，氧化硅活性率最高，高于900℃時(shí)活性反降。由此可見(jiàn)，選用最佳煅燒溫度、時(shí)間必須經(jīng)試驗確定。
由于活性硅可在常壓常溫條件下溶于氫氧化納溶液，生成硅酸納，而氧化鋁受熱后，雖其比表面增大，具有一定活性，但不能在常壓常溫條件下溶于氫氧化納溶液，從而就可以預脫硅方式將其分別提取。
(二)朔州市規劃在"十二五"未，所產(chǎn)煤全部經(jīng)過(guò)洗選，洗選率達100%。這是一個(gè)科學(xué)、合理、明智的舉措。經(jīng)洗選的中、低等級動(dòng)力煤上升為優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤，售價(jià)上升、物流量減少同時(shí)，電廠(chǎng)的單耗降低，二氧化碳、二氧化硫排放降低，灰霾排放減少，而朔州市自身又可在洗選矸上做文章下功夫。初略估算年可創(chuàng )產(chǎn)值上千億元，可以圓滿(mǎn)實(shí)現“走出一條發(fā)展煤、依托煤、延伸煤、超越煤的循環(huán)經(jīng)濟之路”的雄心壯志，完美圓滿(mǎn)“十二五”全市煤炭產(chǎn)業(yè)振興發(fā)展和建設“兩宜城市”的朔州夢(mèng)。
資料顯示全市地方煤礦產(chǎn)能“十二五”末達上億噸，經(jīng)重組整合50座礦，平均每座產(chǎn)能200萬(wàn)噸/年，平朔煤礦2010年產(chǎn)量突破1億噸，“十二五”末產(chǎn)能將達1.4億噸，加同煤集團、其他企業(yè)所辦礦，“十二五”末總產(chǎn)能約2億噸。受各地禁煤、減煤大環(huán)境影響，產(chǎn)量、銷(xiāo)量均將下降，預計洗選矸為2500萬(wàn)噸以上?？蓜?chuàng )產(chǎn)值大致如下：
平朔煤礦矸石化學(xué)成分:
A1203:33.67%， Si02:41.45%，燒失:19%，其它:5.88%。
采用煤矸石發(fā)電同時(shí)熱激活矸中礦物方式，發(fā)電選用循環(huán)流化床鍋爐，溫度控制在850—950℃之間，矸石中氧化鋁、氧化硅實(shí)收率均按90%計，噸矸可產(chǎn)氧化鋁300公斤，氧化硅370公斤，發(fā)電參照全國平均數計(80%用于發(fā)電，每噸矸平均發(fā)電800度);2500萬(wàn)噸矸石年可產(chǎn)氧化鋁750萬(wàn)噸，活性硅900萬(wàn)噸，發(fā)電160億度，此外還可利用懷仁鋁硅比1.5以上的矸石和高鋁煤，煉制鋁硅鈦中間合金20萬(wàn)噸，鋁硅鐵、煤--瀝青焦適量，另加余碴、脫硫石膏粉，消納高鋁粉煤灰500萬(wàn)噸，合計創(chuàng )產(chǎn)值上千億元。由于高嶺土儲量、消費量均未查清，未計算在內?？傊?，按物盡其用，最大限度資源產(chǎn)出價(jià)值理念，加工處理煤孿生固體廢棄物，使其經(jīng)濟效益、生態(tài)效益、社會(huì )效益與煤并肩而立，那將是循環(huán)經(jīng)濟開(kāi)拓創(chuàng )新、結構調整、轉型升級的重大創(chuàng )舉，也將成為行業(yè)典范。
（三）自然，這里所說(shuō)不過(guò)是一種設想。紙上談兵。要真正把設想轉化為現實(shí)，還必須有付出。付出的難度不在財力方面，也不在技術(shù)方面，而在觀(guān)念轉變。多年來(lái)人們以粉煤灰、煤矸石制取水泥、建材己習與性成，根深蒂固，要棄舊開(kāi)新，沒(méi)有攻堅克難、開(kāi)拓創(chuàng )新的勇氣，轉型升級的意愿、理念，是做不到的。前幾年，筆者曾兩次試圖向一家生產(chǎn)建材的大企業(yè)，推薦以微波--拜耳法加工處理朔州高鋁粉煤灰，從中提出高附加值有價(jià)成分，兩次都被拒絕。因而筆者建議，最好由地方政府以財政出資予以支持。以頂層設計，樣板示范，予以推廣。有報道稱(chēng):朔州市每年財政專(zhuān)項補貼資金上億元，而微波一拜耳法試驗費用，50萬(wàn)元己足夠。自然有勢力、有意向的企業(yè)也不妨一試。
微波—拜耳法，雖有專(zhuān)利可用，但由于各地粉煤灰、煤矸石理化性能不同，最好是自己試驗。朔州地區完全有此能力。
資料顯示，以微波--拜耳法加工處理普通粉煤灰制取氧化鋁時(shí)，在常壓低溫(<100℃)條件下，氧化鋁溶出率可達85%以上，在處理煤矸石時(shí)，由于選用循環(huán)流化床鍋爐，煅燒溫度低，煅燒時(shí)間長(cháng)，灰碴可二次溶出，氧化鋁溶出率可達90%以上。小型試驗，筆者曾與國內從事粉煤灰開(kāi)發(fā)利用試驗多年的專(zhuān)家進(jìn)行過(guò)交談，所需50萬(wàn)元，其中試驗費20萬(wàn)、微波加速器購置費20多萬(wàn)。倘試驗成功，就可不走石灰石燒結法、酸法的老路，克服其造成的負面影響，大幅度減少投資，降低成本，避免二次污染，實(shí)行清潔生產(chǎn)，真正實(shí)現資源化、無(wú)害化、減量化，為高鋁粉煤灰、煤矸石合理定位，區別對待，做到物盡其用，求取資源價(jià)值最大化，消除有價(jià)資源浪費、流失現象，走上科學(xué)可持續發(fā)展的康壯大道，造福一方!
（四）除了朔州外，蒙西鄂爾多斯、準格爾也是髙鋁煤產(chǎn)地，而且儲量、產(chǎn)量大于朔州，資料顯示：鄂爾多斯煤儲量1496億噸，雖其煤灰份化學(xué)成分未作全面勘察、分析，但依其髙鋁粉煤灰，髙鋁煤矸石產(chǎn)出范圍之大，可見(jiàn)其量不在小數，準格爾煤儲量544億噸，己查明全部為髙鋁煤，現兩地髙鋁煤年產(chǎn)量超為朔州產(chǎn)量的兩倍以上。為提質(zhì)增效、杜絕原煤輸出，兩地規劃于2017年洗選率達95%以上。兩地洗選矸、粉煤灰年產(chǎn)量、產(chǎn)值為朔州的兩倍達2000億以上。三地合計每年可產(chǎn)氧化鋁2200萬(wàn)噸，活性硅2600萬(wàn)噸。準格爾煤灰份鋁硅比1.51，與朔州懷仁煤接近，如用其所產(chǎn)洗選矸作電熱法煉制鋁硅鈦合金原料，不需要添加氧化鋁或含鋁礦物，矸中殘存煤是優(yōu)質(zhì)還原劑，取代精選煤、石油焦，使合金成本相應降低，球團質(zhì)量改善、加工工藝簡(jiǎn)化。在利用地區鐵合金閑置礦熱爐時(shí)，只須少量投資加以改造，盤(pán)活大量固定資產(chǎn)，使企業(yè)轉型升級，化害為利、變廢為寶，利國利民。
除了上述三地外，與三地接壤的地區，如原平、寧武、神池、偏關(guān)、河曲、府谷等地，也可能有髙鋁煤產(chǎn)出。經(jīng)對原平電廠(chǎng)排放的粉煤灰，進(jìn)行化驗分析驗證，其灰份中氧化鋁含量達40%，而原平電廠(chǎng)所用煤產(chǎn)自當地。上述地區，尤其是與平魯煤礦同屬寧武煤田的地區所產(chǎn)煤，屬髙鋁煤的可能性更大。應進(jìn)行化驗分析。倘其所產(chǎn)煤為髙鋁煤，將身價(jià)倍增成為拉動(dòng)地方經(jīng)濟的強力引擎，為綠色經(jīng)濟、生態(tài)建設錦上添花！
（五）前些時(shí)，《中國環(huán)境報》曾刊出以《提高資源產(chǎn)出率是綠色轉型突破口》為題的專(zhuān)家論文，論文精辟闡述了提高資源產(chǎn)出率的重要意義，及其與資源利用率的原則區別，列舉大量事實(shí)佐證其對綠色經(jīng)濟、生態(tài)建設的體戚關(guān)聯(lián)。指出循環(huán)經(jīng)濟就是要求更大經(jīng)濟效益，更少資源浪費，最小損害生態(tài)環(huán)境的經(jīng)濟模式。論文還以粉煤灰開(kāi)發(fā)利用為例，闡明提高資源產(chǎn)出率與資源利用率對綠色經(jīng)濟的不同作用及經(jīng)濟效益差異，例如以粉煤灰生產(chǎn)水泥、建材，每噸灰產(chǎn)品的產(chǎn)值不過(guò)幾百元，而如果利用粉煤灰以新技術(shù)深加工制取超細粉煤灰，每噸灰的產(chǎn)值可達4000元，且可用于三峽大壩、機場(chǎng)、核電站等超強混凝土建筑方面，產(chǎn)值、用途完全是另一翻天地。兩者的市場(chǎng)、經(jīng)濟、社會(huì )、生態(tài)定位差異，天壤之別。
對高鋁粉煤灰而言，更應重視其資源產(chǎn)出率，資源產(chǎn)出價(jià)值，以此衡量其加工績(jì)效。高鋁粉煤灰有價(jià)成分，遠非普通粉煤灰可比，兩者軒輊分明不能相提并論。對此媒體報刊多有報道，國家領(lǐng)導人，也曾做出指示，李克強總理還曾親自到托克托進(jìn)行視察。
高鋁粉煤灰中氧化鋁含量高達40-50%，進(jìn)口鋁土礦含氧化鋁平均40%上下，進(jìn)口礦除了氧化鋁外，還有平均約27%氧化鐵，可以開(kāi)發(fā)利用。高鋁粉煤灰除了氧化鋁，還有可提取的氧化硅30%以上。目前每3噸進(jìn)口礦可產(chǎn)出氧化鋁1噸、鐵粉1噸、赤泥1噸，高鋁粉煤灰每3噸產(chǎn)出氧化鋁1噸、活性硅700公斤、碴1噸。鐵粉等產(chǎn)值不到1000元，而活性硅產(chǎn)值可達4000元，兩相比較高鋁粉煤灰優(yōu)勢明顯。除此而外，高鋁粉煤灰還可以用以電熱法煉制鋁硅鈦合金，每噸灰可創(chuàng )產(chǎn)值5000元。倘有適量鋁硅鈦合金產(chǎn)出，有部分活性硅再加工成水溶性硅酸鋁、速溶硅肥等高附加值產(chǎn)品，工信部制定的每噸髙鋁粉煤灰產(chǎn)值2600元的規劃，就可落地生根如期圓滿(mǎn)完成。如上所述，建議仍在以高鋁粉煤灰生產(chǎn)的企業(yè)，登高望遠，放眼大局，改弦更張，適時(shí)調整經(jīng)營(yíng)方式，轉變生產(chǎn)結構。倘仍以髙鋁粉煤灰生產(chǎn)水泥、建材，不僅效益低微，還會(huì )造成大量資源二次浪費、流失，傷及社會(huì )，有損企業(yè)形象，成為企業(yè)發(fā)展壯大的阻力和障礙；仍在靠進(jìn)口礦維持生產(chǎn)的企業(yè)也應適時(shí)轉變觀(guān)念，調整結構，擴大視野，重視國內資源的巨大潛在價(jià)值和優(yōu)勢，立足國內開(kāi)發(fā)創(chuàng )新，以我為主，適時(shí)放棄進(jìn)口礦，轉向國內髙鋁煤投資，在髙鋁煤及其它含鋁資源開(kāi)發(fā)利用上作文章。自然這無(wú)礙于在國外投資建廠(chǎng)，生產(chǎn)氧化鋁，電解鋁等，在全球經(jīng)濟一體化的大環(huán)境下展身手。為使髙鋁粉煤灰、煤矸石類(lèi)巨量寶貴資源，按物盡其用，求取資源產(chǎn)出價(jià)值最大化，不再固步自封走老路，走資源多元化，產(chǎn)品多種，科學(xué)可持續發(fā)展之路，建議行政當局加大監管力度，制定相應規則，愛(ài)護資源，保護資源，行業(yè)組織加強疏導，專(zhuān)家學(xué)者、業(yè)界人土齊心協(xié)力，千方百計杜絕資源二次浪費流失，科學(xué)合理開(kāi)發(fā)利用髙鋁煤，化解鋁工業(yè)資源對外高度依存的困局。責有攸歸，不可推卸。
資料顯示 ：國內普通粉煤灰堆存量高達60億噸，煤矸石40億噸，占用大量土地，嚴重危害生態(tài)環(huán)境，為加速化解其對經(jīng)濟社會(huì )、生態(tài)建設的危害，化害為利，變廢為寶，用以生產(chǎn)建材、水泥，情有可愿，有其一定合理性。而髙鋁粉煤灰堆存量不過(guò)3億噸，倘能以髙鋁粉煤灰取代進(jìn)口礦，每年4500萬(wàn)噸以上計，幾年內就可全部消化。因而應對髙鋁粉煤灰與普通粉煤灰區別對待，不強求其利用率的高低，而應以高資源產(chǎn)出率要求，進(jìn)行處理。
由于髙鋁煤產(chǎn)地都己規劃不再以原煤輸出，必須經(jīng)過(guò)洗選，粉煤灰排放量將減少，代之以洗選矸。而洗選矸開(kāi)發(fā)利用枝術(shù)難度小，有價(jià)成分含量高，較易提取，資源產(chǎn)出價(jià)值更大。然而自上世紀90年代未蒙西鄂爾多斯、烏海一帶首次發(fā)現髙鋁粉煤灰后，2003年又在托克托發(fā)現髙鋁粉煤灰，繼而2004年又在山西朔州發(fā)現髙鋁粉煤灰，相去十余年，內蒙高鋁粉煤灰開(kāi)發(fā)利用進(jìn)展加快，朔州仍然緩慢。不盡如人意。資料顯示、蒙西地區大唐集團、鄂爾多斯鋁業(yè)公司、中國鋁業(yè)公司、神華集團等多家企業(yè)，規劃利用髙鋁粉煤灰制取氧化鋁近千萬(wàn)噸。朔州地區除了中煤集團年產(chǎn)40萬(wàn)噸氧化鋁項目在建外，大部份企業(yè)仍在利用髙鋁粉煤灰生產(chǎn)水泥、建材。導致大量有價(jià)資源特別是氧化鋁資源浪費、流失，而與此同時(shí)，中國鋁工業(yè)資源對外依存度高達60%，嚴重扭曲了世界鋁第一生產(chǎn)、消費大國形象。
原因何在，其說(shuō)不一。但有一種說(shuō)法廣為流傳，就是“髙鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁成本高。”這種說(shuō)活法實(shí)屬想當然，道聽(tīng)途說(shuō)。退一步講，就算成本高也應攻堅克難加大研發(fā)創(chuàng )新力度，千萬(wàn)百計把它降下來(lái)。就目前己達到的枝術(shù)水平，加工處理髙鋁粉煤灰的成本，與進(jìn)口礦相比并不高，以國能神州公司研發(fā)方式為例；在常壓下以40%氫氧化鈉溶液，在118-126℃溫度間，可分離出灰中二氧化硅48-56%，灰中鋁硅比由0.8提升至1.6-2,0,每噸灰可產(chǎn)出5水偏硅酸鈉0.82噸，成本為1350元，按該公司采用方式，可從灰中提取氧化鋁350公斤（提取率80%）,成本為630元，兩項相加合計1980元。將適量鋁酸鈉加入5水偏硅酸鈉溶液中，合成水溶性硅酸鋁，加工費按1000元計，合計成本3000元，但產(chǎn)出水溶性硅酸鋁700多公斤，售價(jià)4200元，剩余氧化鋁210公斤，價(jià)值500元，合計4700元以上。每噸髙鋁粉煤灰可創(chuàng )利潤1500元。更何況國能神州公司的生出方式，也還有進(jìn)一步改善、創(chuàng )新的余地，例如氧化硅的提取率仍有多種方式提高的可能。氧化鋁制取也可采用其它方式，如鄭州大學(xué)曾成功試用的微波—拜耳法。至于深加工成水溶性硅酸鋁，國內目前只少有兩家企業(yè)，在引進(jìn)國外枝術(shù)生產(chǎn)含氧化硅40%、氧化鋁20%、的水溶性硅酸鋁，噸成本4000元，售價(jià)6000-8000元。廣東省生產(chǎn)速溶活性硅（58%）肥的廠(chǎng)家，產(chǎn)出的產(chǎn)品售價(jià)8000元/噸，山西省某廠(chǎng)生產(chǎn)出的含活性硅12%的硅、鈣、鎂、鉀復合肥售價(jià)2800-3000元/噸。多家生產(chǎn)含活性硅25%的硅肥，售價(jià)2000/噸。事在人為。
總之，轉變觀(guān)念，調整結構，遵循十八大三中全會(huì )制定的方針、方向，與時(shí)俱進(jìn)，不斷創(chuàng )新，使物盡其用，求取資源產(chǎn)出價(jià)值最大化，走資源多元化產(chǎn)品品種多樣化，科學(xué)可持續發(fā)展之路，讓髙鋁煤定位回歸常態(tài)，髙鋁煤產(chǎn)地煤炭業(yè)，特別是非煤產(chǎn)業(yè)，將如日中天，前景無(wú)限。我國鋁工業(yè)將在髙鋁煤、鋁土礦、其它含鋁資源，三大支柱三位一體助推下資源保障長(cháng)久自給自足。
（六）從物盡其用，資源產(chǎn)出最大化著(zhù)眼，不只是高鋁粉煤灰高鋁煤矸石，鋁硅酸鹽含量高的煤矸石，高附加值開(kāi)發(fā)利用潛在價(jià)值，同樣應予重視，尤其是煤矸石由于加工難度小，活性硅提出率高，提取的活性硅售價(jià)高于氧化鋁，其產(chǎn)出價(jià)值不亞于高鋁粉煤灰、高鋁煤矸石。我國煤矸石堆存量達40億噸，其中大部分鋁硅酸鹽含量60%以上。倘能以高附加值綜合開(kāi)發(fā)利用，可以創(chuàng )造出意想不到的經(jīng)濟效益、生態(tài)效益。以山西為例，目前堆存煤矸石12億噸，其中絕大部分其礦物成分主要是鋁硅酸鹽，平均在60%以上。呂梁地區某企業(yè)，以煤矸石發(fā)電，電廠(chǎng)排放灰碴經(jīng)加工，平均每噸矸石產(chǎn)出氧化鋁220公斤，活性硅336公斤，產(chǎn)出電與蒸汽熱值相當于0.25噸標煤，其它產(chǎn)品適量。合計產(chǎn)值2670元，利潤1077元。該企業(yè)有煤、洗煤廠(chǎng)、煤矸石電廠(chǎng)，年產(chǎn)60萬(wàn)噸選礦拜爾法氧化鋁。倘能以自發(fā)電（每度電成本0.20元），以選礦尾礦為原料，洗精煤為還原劑，煉制鋁硅鈦合金，噸成本將不超過(guò)7000元，合金售價(jià)13000元上下。矸石碴采用預脫硅方式加工處理，制取硅酸鈉過(guò)濾分離出的固體物料，鋁硅比大幅上升，可用作拜耳法溶出料，鋁硅比低的部分進(jìn)入選礦流程，矸中有價(jià)成份，利用率可達90%以上。10%的殘渣，可用以生產(chǎn)建材或作它用，實(shí)行無(wú)渣清潔生產(chǎn)。
信息顯示，目前全國24家煤矸石電廠(chǎng)，其中有9家因上網(wǎng)困難而虧損，這些虧損電廠(chǎng)，完全可以以自發(fā)電，矸石灰渣為原料，煉制鋁硅鈦合金，或低鐵（小于8%）鋁硅鐵合金?？梢宰孕薪ㄔO，也可與虧損鋁企業(yè)合作建設，一座年產(chǎn)1萬(wàn)噸的礦熱爐投資1.2億元，由于投資利潤率高，兩年內即可收回全部投資。如矸石粉不適用于煉制上述合金，可就近選用其它適用物料，在中國可以煉制鋁硅合金的物料比比皆有。選用其它物料時(shí)合金成本有可能略為上升，但不會(huì )超過(guò)9000元/噸，投資利潤率仍然處于高位。
綜上所述，不論是高鋁粉煤灰、煤矸石，還是高鋁硅酸鹽含量煤矸石。都是含“金”量極高的稀有的寶貴資源，應倍加珍惜，使其物盡其用，按資源產(chǎn)出最大化要求，進(jìn)行高附加值綜合開(kāi)發(fā)利用，變廢為寶。如用以生產(chǎn)建材，大材小用。自然，鋁硅酸鹽、氧化鋁含量低的粉煤灰、煤矸石，除了采用其它先進(jìn)技術(shù)制取高附加值產(chǎn)品外，為化害為利計，仍可用以制取建材，采用何種技術(shù)進(jìn)行加工利用，應由其化學(xué)成分、礦物成分確定。
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