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非金屬及其礦物材料與現代高技術新型材料企業發展密不可分，多年來我國非金屬礦工業與礦物材料企業發展遞增，成為我國節能環保，健康發展最快的新型功能材料性領域，應用廣泛，市場發展前景喜人?；仡櫸覈氺褵邘X土企業發展歷程，從原來80剝片機11臺串聯才能磨至-2um達90，后發展至300升、500升5臺串聯磨至-2um達90，再到3600兩臺串聯，最終用大型濕法磨1萬升到1.5萬升再到2萬升。通過這幾年的改造，目前煅燒高嶺土行業基本應用了大型濕法攪拌磨，淘汰了原有設備。實踐證明大型濕法磨在行業的優勢所在，促使眾多高嶺土企業全部更新了大型濕法渦流濕法超細磨。
 一、大型濕法渦流超細磨的優勢和功能改造
我國最早引進國外生產大型濕法磨機的是北京礦冶公司，原為1萬升。隨著廣泛的應用和實踐，目前已經開發出1.5萬升和2萬升，當前應用除生產固含量50%的煅燒高嶺土企業在應用外，其它高固含量礦物生產企業也在逐步應用如(碳酸鈣、高嶺土、陶瓷行業、氧化鋁、硅酸鋯、硅石、滑石粉、石墨、稀土)等。通過這幾年來，我們共同研究和摸索，針對不同礦物不斷完善設備結構。在江陰鑫久機械制造有限公司制造的1.8萬升設備上，大膽改進，應對客戶產品細度、產量要求不斷調整。進行工藝優化，在原有設備進料系統上進行改進。采用了外置循環進料。通過一段時間在山東重鈣生產企業進行實際生產運行，足已證明大型濕法渦流超細磨在高固含量重質碳酸的超細生產中是切實可行的可以全方位的推廣。
大型濕法渦流超細磨是利用上、下兩個葉輪兩個不同方向的旋轉，產生具大的渦流，攪動研磨介質，相互碰撞達到剪切和磨礦的效果。它的特性是：與國內其它研磨設備相比（生產相同產品）較具有能耗低、易損件使用周期長、易損件費用低、易于維修、對廠房要求、易操作、自動化程度高、研磨介質磨損小、分散劑使用量小、粒徑分布窄。15000升設備可填充介質16噸。與目前市場上的立式大型超細磨（加球量小于5 噸）對比，具有節能20%，產量提高15%，以生產重質碳酸鈣，固含量70%，每天可生產（65級產品）90噸干粉，維修費用低50%。從以上數據判斷15000（裝機150KW）升大型超細磨與4000（裝機255KW）升設備相比較優勢非常明顯。綜合成本可降低20%。具有較高的應用價值。
二、大型濕法渦流超細磨的優點
1、低投入占地空間小，對廠房高度要求低，對設備基礎要求低。磨耗值小，能降低50%的介質磨耗。
2、設備運行平穩，獨特的葉輪和箱體結構設計起到了磨礦粒徑分布窄的效果。
3、箱體使用周期長，能保證使用5年維修一次，而維修時間只需48小時既能開機生產。
4、葉輪保證使用一年，替換下來的葉輪能維修再次利用，節省了易損件的使用成本。
5、易操作是大型濕法渦流濕法超細磨的一大亮點。
6、對產品沒有鐵質污染，整機都襯耐磨橡膠，可以生產食品級的產品。
7、對高硬度礦物超細有著非常廣闊的發展前景。
8、安裝簡單方便，設備進場，水、電到位只需一到二天即可開機生產。
三、目前大型濕法渦流超細磨成功應用領域
1、高嶺土：已經從15年前開始應用在嶺土行業，目前高嶺土生企業大部份應用該設備在進行超細生產。
2、稀土：3600大型濕法渦流超細磨成功在稀土生產企業應用，該企業用攪拌磨生產固含量50%漿料，細度達到中位粒徑0.8-1um。
3、硅酸鋯：3600升大型超濕法渦流細磨成功在福建企業應用，該企業用3600大型超細磨生產固含量60%的漿料，中位粒徑達1um。
4、氧化鋁：在山東二家企業使用成功應用二年以上。
5、陶瓷磨料：3600大型濕法渦流超細磨在山東企業成功應用，反饋信息是與其它超細設備比較每月能節電3.5萬元。
 
四、結束語
隨著超細行業的快速發展，納米材料的應用也廣泛被用戶接受，高品位的粉體具有很高的附加值，由于超細產品細度的提高比表面積也相應增大，由于在超細生產過程中分散劑的加入，物料粘度變化引起了物料的團聚現象，對下游客戶的使用中帶來分散不均勻的難題。通過這幾年的努力和生產中不斷完善和改進，靖江新天地干燥除塵設備有限公司生產的粉體干燥機及江陰鑫久機械制造有限公司生產的高速解聚打散機配套在當前多家納米碳酸鈣行業、重質碳酸鈣等行業的應用，具有干燥、解聚分散達98%以上的效果。得到用戶的一致好評。
利用大型設備能為企業生產帶來好的市場，好的設備能使企業產生好的效益，低能耗的設備能滿足企業市場競爭的需求。當前企業都面臨著節能增產的重任，相信通過我們的共同努力，能實現我們的共同目標。
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本文作者：江陰鑫久機械制造有限公司 葛 君 13606198336 郵編：214405
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