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| 如何改造磨粉機配套的分級系統以便獲得更好的分級效果 |
| 來源：中國粉體技術網 更新時間：2015-03-09 11:09:13 瀏覽次數： |
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目前不論是國產設備還是國外設備，對產品的分選率都不是很高，這樣會導致回磨料中含有大量的超細粉，如果不能夠得到妥善的處理，會浪費大量的材料。并且產品的結構也不合理，對該產業的整體效益有一定影響。
針對以上問題，出現了磨粉機加分級機微粉加工新工藝。這種新工藝是對生產設備進行二次分級， 從而提高物料加工的質量。也就是說， 在對物料進行加工的過程中， 可以實現對物料進行分組提取，從而讓細顆粒的物料分離出來，有效避免了細顆粒物料被重復加工。還有，這種工藝的分離技術可以讓產品進行分離，這樣滿足了對產品有較低要求的用戶， 進一步提高了產品的生產效率，讓生產產品線路更加合理。
(1) 適量增加葉輪的葉片數
因為葉片越多，葉輪每轉一周對通過葉片的粉煤灰微粒的撞擊幾率也就越高，產生的離心力場也就越大。葉片的厚度應盡量選薄一點，因為葉片越薄則對通過葉輪的帶塵氣體的阻力就越小。當然最終參數的確定還要考慮葉輪的剛性、強度及耐磨性等因素，過多過密的葉片會使分級機的壓力損失及功耗大幅增加，也會影響正常分級;
(2) 合理的分級機外殼形體設計
這關系到分級室的形狀和區域范圍。如果分級室過小，則粉煤灰粉體會在分級室內亂反射，使渦流 變得十分紊流，影響正常分級。如果分級室過大，則分級粒子受不到離心力的充分作用，容易產生滑移而不能被完全卷進渦流里。另外分級室的形狀還應有順流導向作用，有利于合格的粉煤灰細粉進入葉輪內部，不合格的粗粉返回磨機重磨;
(3) 優良精密的密封結構
這是防止粉煤灰粗顆粒從葉輪端面混入葉輪內部污染成品的關鍵環節，可以設計成特殊的多層迷宮結構，不但拐彎多、迷宮間隙可調，而且進口處的葉片還會產生輔助離心力作用，阻止大顆粒從迷宮處進入，密封效果極佳。
(4) 將分級輪布置在最佳位置
實現良好分級的另一要素是進入分級區的粉煤灰顆粒必須充分分散，否則分級輪會把團聚的顆粒當成大顆粒打出輪外，回磨重磨，這樣不僅減少了細粉的產量，也增加了磨機的能耗。因此分級機與磨粉機的磨粉區的相對高差位置就十分重要，分級機的位置應選擇在磨機磨粉過程中最分散的區域，過近或過遠對分級最不利。
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