一、粉體成品使用狀況
現在粉體的包裝大部分都是采用袋裝或者是桶裝。粉體存在都是粉末形態。到了下游使用者手上，打開包裝時。一是粉體容易飛揚，工人盡管佩戴勞保用品，還是容易造成塵肺的可能。二是粉體飛揚，污染了車間現場，浪費了粉體。三是粉體容易粘附在包裝物上面，既浪費粉體，也讓粉體污染了包裝物。
如果粉體是呈顆粒狀存在，那么以上的問題就不存在了。粉體呈顆粒10目（2mm）到50目（0.3mm）,這樣顆粒就不容易飛揚。粉體物料在倒包倒桶的時候，粉塵不易揚起，而且粉塵不粘附在包裝物上。
二、粉體造粒工藝流程
粉體——造粒——滾圓——干燥——成品
就是把已經加工好的粉體放進混合機，進行預混合，加粘結劑進行制粒。把初步造粒出來的顆粒進行滾圓，然后進行干燥。
1、粉體造粒不能影響下游使用效果
粉體在下游用途很多，塑料、涂料、橡膠等等。故選擇造粒粘結劑應該和下游用材配伍。粘結劑一般是：淀粉、硅酸鈉（水玻璃）、聚乙烯醇等等。能在造粒過程中賦予表面活性功能是最好的。
2、粉體造粒顆粒粒徑大小根據需求雙方商定
粉體造粒除了粘結劑的選型，就是顆粒大小。顆粒粒徑大小是影響到下游使用時，粉體顆粒再分散時的容易性。造粒粒徑相對小對再分散相對容易，但對造粒來說工藝上不易控制。見粉體造粒產品圖：
三、粉體造粒的個案
1、鈦白粉
鈦白粉在粉體上造粒是最多的，特別是出口歐美的客戶。都要求造粒，可見歐美比國內重視環保，預防粉塵污染造成的傷害影響。
2、礦物質粉體干燥劑
凹凸棒土、蒙脫土等作為純天然的礦物質，把粉體造成顆粒。用作干燥劑。
3、化肥
有機肥、復合肥等的都是經過造粒。
粉體造?，F在在國內還沒有得到普及和廣泛應用，石英二氧化硅粉塵最易影響到健康。沉淀、氣相法二氧化硅的自然堆積密度非常低。這些在生產上進行了造粒，將改變產品的結構。對密度低類的產品大大降低了包裝、運輸成本。在非金屬礦如：碳酸鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁等非金屬礦物粉體，期待在不久的將來粉體造粒上得到更多的應用。
作者：李政利 13667855661
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