選礦廠(或破碎篩廠)在下列情況下，需考慮設置洗礦作業：
(1)當處理含泥含水較多的礦石，容易堵塞礦倉、溜槽、漏斗及破碎篩分設備，影響正常生產的進行。
(2)對某些礦石，通過洗礦可以清除礦泥，使有用礦物富集并得到合格產品。例如，某些沉積錳礦、磷灰石、富鐵礦及石灰石礦等。
洗礦設備種類很多，常用的有圓筒洗礦機、帶篩擦洗機、槽式洗礦機、水力洗礦篩等。此外許多篩分設備(如，固定篩、輥軸篩、振動篩等)及螺旋分級機也可作為選礦設備用。
洗礦設備的選擇及其處理量主要取決于礦石的可洗性。礦石的可洗性可按粘土塑性指數、洗礦時間、比能耗及洗礦效率等指標評定。礦石的可洗性成選用洗礦設備的關系見表1。
表1 礦石可洗性與選用洗礦設備關系表
| 礦石類別 |
粘土性質 |
粘土塑性指數K |
必要的洗礦時間 /min |
單位電耗
/kW·h·t-1 |
洗礦效率/
t·kW-1·h-1 |
一般可選用的
洗礦設備 |
| 易洗礦石 |
砂質粘土 |
1~7 |
＜5 |
＜0.25 |
4 |
振動篩沖洗 |
中等可
洗礦石 |
粘土在手上能擦碎 |
7~15 |
5~10 |
0.25~0.5 |
2~4 |
圓筒洗礦機或槽式擦洗機，洗一次 |
| 難洗礦石 |
粘土粘結成團，在手上很難擦碎 |
＞15 |
＞10 |
＞0.5~1.0 |
1~2 |
槽式擦洗機洗兩次或水力洗礦篩與擦洗機聯合使用 |
一、圓筒洗礦機(又稱圓筒洗礦篩)
該設備用于洗礦 篩分作業，適合于處理易洗和中等可洗性礦石。篩孔尺寸最小可為8mm,最大可達50mm,筒篩傾斜安裝。設備構造簡單，維修管理容易，工作平穩，但單位面積處理量小，有效工作篩面小，篩分效率較低，篩面易磨損。
該設備廣泛應用于采金船上作預選作業，其篩孔尺寸可采用等徑，亦可采用等差(從給礦端到篩上產物排出端篩孔尺寸等差增大),筒篩內設有高壓沖洗水管、阻料環、揚料板。石灰石礦用的大篩孔圓筒洗礦機常與槽式洗礦機聯合使用，進行兩段擦洗。第一段用圓筒洗礦機，第二段用槽式洗礦機擦洗筒篩篩下產物。
圓筒洗礦機處理量可按公式計算：
q=110KaKLR3ntga （1）
式中 q——圓筒洗礦機處理量,t/h;
Ka——篩孔有效面積影響系數，按表2及表3選??；
KL——篩孔段長度影響系數，見表4;
R——筒篩半徑,m;
a——筒篩傾斜角度,(°)；
n——筒篩轉數，r/min
表2 篩孔有效面積與篩板面積之比(Aa/A)與Ka關系
| (Aa/A)/% |
6 |
10 |
14 |
18 |
22 |
26 |
30 |
| Ka |
0.2 |
0.32 |
0.44 |
0.56 |
0.68 |
0.84 |
0.96 |
表3 篩孔尺寸與Aa/A的關系
| 沖孔尺寸/mm |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
| (Aa/A)/% |
17.1 |
18.2 |
21.3 |
22.2 |
23.4 |
24.6 |
表4 篩分段長度與筒篩直徑之比(L/D)與KL關系
| L/D |
0.2 |
0.8 |
1.0 |
0.2 |
1.4 |
1.6 |
1.8 |
2.0 |
2.2 |
2.4 |
2.6 |
2.8 |
3.0 |
| KL |
0.16 |
0.64 |
0.72 |
0.8 |
0.84 |
0.88 |
0.9 |
0.92 |
0.93 |
0.94 |
0.95 |
0.96 |
0.97 |
圓筒洗礦生產實例見表5。
表5 圓筒洗礦機生產實例
| 廠礦名稱 |
設備規格/mm |
篩孔/mm |
礦石含泥量/% |
給礦粒度/mm |
處理量
/t·h-1 |
洗礦效率/% |
備注 |
烏龍泉
石灰石礦 |
ф2200×6500 |
50 |
6~12 |
45~230 |
150~180 |
~98 |
|
船山石
灰石礦 |
ф2200×7000 |
45 |
|
266 |
140~200 |
|
為設計指標 |
| 巋美山鎢礦 |
ф1500×4250 |
18
25 |
~11 |
|
116 |
89.05
82.99 |
|
二、帶篩擦洗機
帶篩擦洗機是由封閉圓筒和聯接在圓筒末端的雙層筒篩組成。礦漿在圓筒內經水浸泡并在轉動中互相撞擊、摩擦，使粘土和礦石解離，同時引入高壓水洗去礦泥；礦漿又經過雙層筒篩，將物料分成粗、中、細三個粒級，細粒產物與洗礦溢流合并。該設備洗礦效率高，一次可完成洗礦和篩分雙重任務，適合于中等可洗和難洗礦石，但不適合處理塊礦少、泥團多的礦石。某選礦廠帶篩擦洗操作條件及處理量見表6。
表6 某廠帶篩擦洗機操作條件及處理量
| 項目 |
單位 |
數值 |
| 簡體尺寸，內徑×長 |
mm |
1120×3620 |
筒篩尺寸，長
篩孔 |
mm
mm |
1070
內層；25，外層；5 |
| 安裝功率 |
kW |
22.5 |
| 處理量 |
t/d |
600~700 |
| 給礦最大粒度 |
mm |
100 |
| 洗礦粒度界限 |
mm |
2.0 |
| 溢流中-2mm含量 |
% |
80~85 |
| 沉砂中-2mm含量 |
% |
5~10 |
| 洗礦效率 |
% |
80~85 |
三、槽式洗礦機(又稱槽式擦洗機)
該設備與螺旋分級機結構相似，所不同的是葉片為不連續的槳葉形。對物料有切割、擦洗作用，對小泥團的碎散作用較強，適合處理中等粒度含泥較多的難洗礦石。設備處理量大，洗礦效率高，適于處理75mm以下的物料。要求沖洗水壓為147~196kPa.槽式洗礦機生產實例見表7。
表7 槽式洗礦機生產實例
| 廠礦 |
設備規格/mm |
給礦粒度/mm |
處理量
/t·h |
凈礦 |
溢流 |
| 品位/% |
含泥/% |
含水/% |
上限粒度/mm |
產率/% |
品位/% |
| 黃梅山鐵礦 |
ф1070×4600 |
80~0 |
20 |
47.29 |
0.5 |
0.2 |
10 |
|
|
| 馬山埠鐵礦 |
ф1070×4600 |
80~0 |
7.5 |
41.0 |
1.0 |
49.17 |
31.06 |
|
|
| 北貢鐵礦 |
ф1070×4600 |
50~0 |
15 |
50.0 |
10~30 |
|
|
|
|
| 八一錳礦 |
ф1070×4600 |
75~0 |
19~22 |
＜5 |
13.5 |
1.0 |
|
|
|
| 桃沖鐵礦 |
CXK1600×7630 |
30~0 |
55 |
34 |
2.5 |
11.8 |
0.9 |
1.76 |
23.1 |
| 黃茅山選礦廠 |
ф1500×6660 |
50~0 |
33~46 |
2.0 |
|
|
|
|
|
四、水力洗礦篩(又稱水力洗礦床或水槍-條篩)
水力洗礦篩適于處理含泥團多的難洗礦石，是砂錫礦水采水運應用較多的洗礦設施。云南某坡積砂錫礦選礦廠水力洗礦篩技術參數及操作條件見表8。
表8 水力洗礦篩技術參數及操作條件
| 水槍 |
微斜篩 |
斜篩 |
溢流篩 |
| 口徑/mm |
壓力/MPa
(kg/cm2) |
長×負/mm |
篩條距/mm |
傾角/(°) |
長×寬/mm |
條篩距
/mm |
傾角/(°) |
長×寬/mm |
篩條間隙/mm |
| 30 |
1~1.2
(10~12) |
30001×3000 |
30 |
3.5 |
6000×3000 |
30 |
21 |
2000×100C |
30 |
| 廢石篩 |
操作條件 |
| 長×寬/mm |
篩條距/mm |
傾角/(°) |
處理能力
/t·h-1 |
給礦濃度/% |
給礦最大粒度/mm |
| 3000×1000 |
30 |
45 |
300×400 |
20~30 |
200~300 |
格篩、棒條篩、輥軸篩及振動篩當裝有壓力沖洗水管后均可作為洗礦設備，適于處理含泥量不大、粘結性不強的礦石。
螺旋分級機可用來對洗礦機排出的細粒產品進行脫泥、脫水。其碎散作用不強，不適于處理泥團多、粘性大的礦石。
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