（中國粉體技術網/班建偉）在重質碳酸鈣的生產中，國內外廠家都綜合各個因素，選擇最佳的生產工況，得到最好的能耗比。如加料速度、攪拌器轉速、固含量、研磨介質與物料質量比、研磨時間、分散劑種類及其用量等。磨機轉速越快，磨礦介質與磨料的摩擦、碰撞、剪切的幾率越大,這使得磨料更細。然而轉速達到一定的速度時，磨礦介質一起轉動,而不能是磨礦更細，只會造成耗能增加，設備磨損增大。給礦粒度和研磨時間可以根據產品需求進行靈活的調節。對于研磨時間，在一定的生產和試驗條件下以下，有一個最佳時間，不同的生產設備和生產工藝最佳值不同，應通過試驗確定。主要研究以下重要的參數量。
(1)原材料的影響
目前,市場對重鈣產品的要求有一定的白度和較高的純度,并且要求越來越高。生產重鈣的主要原料有方解石、大理石、和冰州石。制備高質量碳酸媽的原料在我國分布廣泛,儲量豐富。對高級白卡紙的填充和涂布,我們選擇光學性能優異,具有很高白度和遮蓋率的片狀方解石。大的方解石沉降速度慢,有利于在溶液中分散。大理石的沉降速度較快,生產出的重鈣裝料分散性差,且石英含量高, 損壞刮刀,不適用于造紙。
(2)研磨設備的影響
濕法研磨設備從球磨機發展到攪拌磨機,又到比較先進的砂磨機。由于球磨機的研磨原理和其他兩類研磨機不相同,這使得它的研磨細度及應用領域都與它們不大相同。球磨機轉動速度慢,研磨效率較低。攬拌磨轉速較高、介質尺寸可選,是較適用于重耗研磨。砂磨機旋轉軸轉動速度大,研磨介質小,研磨的重韓粒度較細,且粒徑分布窄,是未來超細市場的主導者。
(3)研磨介質的影響
國內外很多文獻都對此作了深入的研究,常用介質為是剛玉球、玻璃球和鋯球。研究表明磨介尺寸越小,則接觸點就越多,研磨效率越高。直徑小的研磨介質球用于較小顆粒的再研磨,但它也會造成楽料顆粒過粉碎顆粒較多;而對于尺寸大的重鈣顆粒,則用直徑較大的研磨介質球,所以根據物料顆粒的大小而選擇相對應的研磨介質球的尺寸。
隨著物料顆粒變細而選擇直徑較小的研磨介質。直徑小的研磨介質球不能提供足夠的動能,會使顆粒產品粒徑分布變寬,而且易于堵塞研磨介質球和衆料的分離系統。因此,對于加工已知粒度的產品,既要考慮研磨后的粒度,也有考慮它的粒徑分布。綜合這些,就存在一個最佳的研磨介質直徑。
(4)研磨介質填充率的影響
在超細攪拌磨研磨中,研磨介質充填負荷(即球料比)是能量效率方面的最主要參數,也有很多研究中用球料比表示這一參數。通過增加研磨介質充填率,我們可以使顆粒與研磨介質的摩擦幾率會大大提高,提高研磨效率會,在同樣的時間內輸出更多的能量,得到更細的粉體產品。這就是在研磨條件不變的情況下,提高研磨介質填充率降低研磨時間。然而,大的填充率會造成研磨介質間的摩擦碰撞加劇,磨損嚴重。這時國內外都做出了折中的選擇,選擇一個綜合考慮的最佳值。
(5)研磨助劑的影響
由于重鈣本身親水性,因此極易粘結在一起團聚。助磨劑的作用是吸附于顆粒表層,改變衆料的流變學性質和顆粒表面帶電性,防止顆粒聚集,降低楽料的粘度。對于分散劑的用量也不是越多越好,也有一個最佳的值,一般固含量提高,分散劑用量隨著固含量的增加而增加。當分散劑達到一定的值時,用量增大時而對重鈣的粘度影響不大,考慮到經濟角度,應選最佳點。
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