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| 粉體表面改性設備主要類型及特點 |
| 來源：中國粉體技術網 更新時間：2015-04-20 10:52:10 瀏覽次數： |
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（中國粉體技術網/班建偉）粉體表面改性設備，主要擔負3項職責：一是混合；二是分散；三是表面改性劑在設備中熔化和均勻分散到物料表面，并產生良好的結合。我國粉體表面改性設備大多數是從化工機械中借用過來的，因而并不能很好地完成改性任務。而專用粉體表面改性設備的開發始于20世紀90年代后期。目前表面改性機主要有：
(1)PSC系列粉體表面改性機。PSC系列粉體表面改性機是表面化學改性的專用設備，它具有設計先進、科學、能連續生產、產量高、能耗低、自動化程度高、工人勞動強度低、無粉塵污染、且表面改性劑用量少、包覆率高等特點。
(2)復合式粉體連續改性系統。復合式粉體連續改性系統是引進日本技術經消化、吸收生產的新型表面改性設備，適用于年產3000～5000t改性粉體的企業。其主要特點：連續運行；改性均勻，節約了藥劑；采用導熱油加熱，可避免自摩擦升溫慢和電能的浪費；密封性好，無粉塵污染。
(3)SLG型三筒連續粉體表面改性機。該改性機是引進瑞典AGMW公司三筒高速強烈混合表面改性機(HSTP一3／1000而研制的)，定名為SGL型三筒連續粉體表面改性機。該改性機連續生產、自動加料、操作簡單、處理能力大，特別適合用硬脂酸類、各種偶聯劑等對碳酸鈣、滑石、云母、高嶺土、石英、硅灰石等非金屬礦物填料進行連續表面改性處理。
江陰市啟泰非金屬工程有限公司和中國礦業大學（北京）于1997年共同研制開發了一種集粉體表面改性、混合、解聚于一體的非金屬深加工設備——SLG型粉體表面改性機，經過十幾年的不斷完善、改進，目前已在國內500多家粉體企業得到成功應用，并出口到俄羅斯、馬來西亞等十幾個國家和地區。
(4)半自動強烈混合改性機組。半自動強烈混合改性機組的最大特點是利用電子秤全自動計量，使高速混合機的加料實現了遠距離自動操作，大大降低了人工勞動強度和人工計量不準的偏差，同時設備間采用密封的管道聯接，防止粉塵污染。超細粉體高冷攪機組改性機超細粉體新型高冷攪機組改性機已經生產出2L+6L實驗室機組。
表面改性設備的發展趨勢是：在設備結構優化(適用性廣、分散性能好、粉體與表面改性劑的作用機會均等、改性溫度和停留時間方便調節、單位產品能耗和磨損應降低、無粉塵污染等)的基礎上采用先進計算機技術和人工智能技術對主要參數和改性劑用量進行在線自動調控，以實現表面改性在顆粒表面的單分子層吸附、減少改性劑用量、穩定產品質量和方便操作。
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