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| 利用硅藻土助濾劑產(chǎn)品技術(shù)研究進(jìn)展 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2014-02-03 15:12:12 瀏覽次數： |
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（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/薛強）助濾劑是硅藻土的主要深加工產(chǎn)品之一,廣泛應用于啤酒、飲料、食品、醫藥等的過(guò)濾和澄清。
硅藻土助濾劑產(chǎn)品已成系列化，目前市場(chǎng)有3大類(lèi)，12～14個(gè)品種，150多個(gè)規格。硅藻土助濾劑按生產(chǎn)工藝不同分為干藻品、煅燒品和熔劑煅燒品。
① 干燥品
將提純凈化、預干燥、粉碎后的硅燥土原料，在600～800°C的溫度下干燥，然后再粉碎而成。這種產(chǎn)品粒度很細，適用于精密過(guò)濾，常與其它助濾劑配合使用，干燥品多為淡黃色，也有乳白和淡灰色。
② 煅燒品
將提純凈化、干燥、粉碎后的硅藻土原料給入回轉窯，在800～1200°C的溫度下煅燒，然后粉碎、分級，即得煅燒品。與干燥品相比，煅燒品的滲透率高三倍以上。煅燒品多呈淺紅色。
③ 熔劑煅燒品
經(jīng)提純凈化、干燥粉碎后的硅藻土原料加入少量碳酸鈉、氯化鈉等助熔類(lèi)物質(zhì)，在900～1200°C的溫度下煅燒，粉碎和粒度分級配比后即得熔劑煅燒品。熔劑煅燒品的滲透率明顯提高，為干燥品的20倍以上。熔劑煅燒品多呈白色，當Fe2O3含量高或助熔劑用量少時(shí)呈淺粉紅色。
硅藻土助濾劑的加工工藝可分為干法和濕法種。干法生產(chǎn)的機械化和自動(dòng)化程度高，適用于大規模生產(chǎn)，其主要加工工序是：硅藻土預干燥®煅燒®粉碎分級®包裝。干燥一般采用熱風(fēng)爐和旋分式干燥機，煅燒設備一般采用回轉窯，用油和天然氣作燃料；煅燒后的產(chǎn)品用沖擊式粉碎機粉碎后進(jìn)行多段干式離心和旋風(fēng)分級，得到不同等級和不同用途的硅藻土助濾劑。
濕法工藝主要是將助熔劑先溶化在水中，以水溶液的形式加入到經(jīng)過(guò)篩分的硅藻土中進(jìn)行充分的攪拌混合再煅燒。助熔劑的加入量為5～10%，烘干后的硅藻土水分殘余量控制為5%，在配料溶解助熔劑時(shí)，水的加入量為硅藻土干基重量的20～60%，為了加快助熔劑的溶解或防止變成過(guò)飽和溶液，有時(shí)將水預先加熱到50～70°C再溶解助熔劑。其主要加工工序是：硅藻土→加水攪拌混合→裝缽→煅燒→粉碎分級→包裝。煅燒設備一般采用隧道窯。濕法生產(chǎn)線(xiàn)規模一般較小，國內助濾劑生產(chǎn)廠(chǎng)商一般都采用這種工藝。
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